具体结构方案

（一）确定模具类型

如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、***模等。

（二）确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率较高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

成型空气压力

1、 一般在0.2～0.69Mpa范围内，主要根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小。

2、 粘度低的，如尼龙、聚乙烯，易于流动吹胀，则成型空气压力可小些；

3、 粘度高的，如聚碳酸脂、聚甲醛，流动及吹胀性差，那就需要较高的压力。

4、 成型空气压力大小还与制品的大小、型坯壁厚有关，一般薄壁和大容积制品宜用较高压力，而厚壁和小容积制品则用较低压力。合适的压力在0.1～0.9Mpa的压力范围内，以每递增0.1Mpa的办法，分别吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、轮廓、螺纹、花纹、文字等清晰程度而进行确定

吹塑模具设计要点：

1）模口 成型瓶等容器类塑件时，模口成型瓶口部分，校正芯棒挤压成型瓶口内径并切除余料，成型时通过它吹入压缩空气

2）模底 采用***吹塑成型时不需要切除余料，整体模底与模具本体分开，单独安装在机床的取件装置上，兼起取件的作用。若采用管状坯料进行吹塑成型时，模底为两半个，分别装在两半个模具上，在合模时由剪切刃把余料切除，同时剪切刃还起夹持、密封型坯的作用。

塑料注塑模具验收标准

顶出、复位、抽插芯、取件

1. 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。

2 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。

3. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

4. 滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并开制油槽。