家电模具的***制造技术

广泛采用高速切削加工技术

高速切削加工，一般用于大型家电覆盖件模具，其曲面加工精度可达0.01mm。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。高速切削加工，大幅缩短了制模周期，从而提高了产品的市场竞争力。

欧美模具企业所采用的是数控高速铣，五轴联动居多，主轴转数一般在15000-30000r/min。另外，欧美模具企业还十分重视设备更新，设备折旧期限一般为4-5年。增加数控高速铣床，即是模具企业设备***的***之一。

快速成型技术和快速制模技术结合

家电市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。应用RP、RT技术从模具设计到制造完成，仅需传统加工方法和成本的1/3和1/4左右。

欧美许多家电模厂家，利用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品的试制。欧美一些***还用铝材制造注塑模，可缩短注塑周期25-30%，大大减轻了模具重量，研磨抛光时间缩短一半。德国研制了一种增强塑料，用来制造塑料模具的型腔和型芯，寿命达十万件以上。

家电模具加工设计：掌握法则避免缺陷

开模方向

在模具加工设计进程当中，主张咱们在每一次注塑产品开始设计的进程当中，确认开模方向以及确认终究的类型线，这样才能尽或许的减少本来滑块结构以及消除分线型对外观的影响，因而开模方向是非常重要的，在开模方向确认之后，产品的加强金或者是卡扣以及凸起等结构的设计，尽或许的跟开模方向保持一致，这样才能够防止减少拼缝线，从而有用延长模具寿数。当咱们的开模方向确认之后，就可以恰当挑选相关的飞翔线，防止开模方向存在倒扣的现象，这样的话才能够改进外观和功能。

产品壁厚度

在模具加工设计的进程当中，产品壁厚度也是非常重要的，各种塑胶全部都会有，各种不同的产品比厚度的规模，一般来说在0.5毫米到4毫米之间，当产品比厚度超过4毫米的时候，将会引起较长的冷却时刻，并且会产生缩印的问题，应该考虑改动现有的产品结构，那么在这种状况下，或许会呈现产品壁厚度不均匀或者是引起外表缩水的状况，也有或许会呈现整个产品壁厚度不均匀引起的气孔以及焊接的痕迹。