模具总装图的技术要求内容：

对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

模具使用，装拆方法。

防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

有关试模及检验方面的要求。

模具分类：

1、 按成型工艺分：热作模具和冷作模具

2、 按成型材料分：金属模具和非金属模具

1）金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等

2）非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等

3、 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模

4、 按模具材料分：软模和硬模

吹塑模具设计要点：

模具型腔

*在塑件外表面上常常设计有图案、文字、容积刻度等，有的塑件还要求表面为镜面、绒面、皮革面等，而往往由于模具型腔表面的加工情况直接地影响塑件表面状态，因此设计模具时应预先考虑到模具成型表面的加工问题。

*若对模具成型表面进行研磨、电镀，则塑件表面粗糙度小。但随着使用时间的推移，模具成型面与型坯间的气体不能完全排出，就造成塑件表面出现图状的花纹。因此对于成型聚乙烯制品的模具型腔表面，多采用喷砂处理过的粗糙表面，这不但有利于塑件脱模，而且也不妨碍塑件的美观

*对于模具型腔的加工来说，还有用电铸方法铸成模腔壳体后嵌入模体的；也有利用钢材热处理后的碳化物***形状，通过酸腐蚀而做成类似皮革纹状的，也有用涂覆感光材料后，经过感光、显影、腐蚀等过程制作成有花纹的型腔表面的。

塑料注塑模具验收标准

成型部分、分型面、排气槽

1. 顶杆端面与型芯一致。

2. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。

3. 筋位顶出应顺利。

4. 多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。

5. 模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。

6. 顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。