吹塑成型方法主要有以下几种形式。

1） 挤出吹塑成型：

2） 注塑吹塑成型：这种方法是用注塑机在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把热型坯移入吹塑模具中进行吹塑成型

3） 注塑拉伸吹塑成型：这种方法与注塑吹塑相比，只是增加了将有底的型坯加以拉伸这一工序，成型过程（（1）把熔融塑料注入模具，急剧冷却，成型出透明的有底型坯，（2）将注塑的型坯，其螺纹部分随模具螺纹成型块一起随转盘带动移到加热位置，用电阻再将型坯内外加热，（3）将加热后有底型坯，移至拉伸吹塑位置，拉伸长2倍，4）将拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺纹成型块半合部打开，取出制品，这种成型设备实际上是一台多工位注塑机模具，设有四个工位，每个工位相隔90°）

塑料注塑模具验收标准

顶出、复位、抽插芯、取件

1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2. 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。

3. 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。

4. 所有顶杆应有止转***，每个顶杆都应进行编号。

5. 顶出距离应用限位块进行限位。

6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。

注塑生产工艺

1. 模具注塑生产时的保压压力一般应小于实际违禁词***压力的85%。

2. 模具注塑生产时的锁模力，应小于适用机型额定锁模力的90%。

3. 注塑生产过程中，产品及水口料的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。

4. 带镶件产品的模具，在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。

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