蒸发器结垢危害及除垢方法：蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响蒸发器的运行效率，蒸发器使用后期造成蒸发器漏水，造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。
燃气蒸发器是指利用燃气燃烧加热的蒸发器。立式燃气蒸发器采用燃烧机下置方式，三回程结构，燃料燃烧充分，蒸发器运行稳定而且占用空间少，电热蒸汽发生器，同时烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热，燃气蒸汽发生器，降低用户使用费用；卧式蒸发器为锅壳式全湿背顺流回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用更经济，采用波形炉胆和螺纹烟管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。
蒸汽发生器/蒸汽锅炉使用前，断开水电，打开排污阀及蒸汽出口球阀，打开蒸汽发生器水泵泵头的排空气螺丝，将蒸汽发生器内部残余水分排干：由于前期蒸汽发生器出厂前调试，剩余部分蒸汽残留在蒸汽发生器管道内，此时假性气体冷凝成水，就会导致蒸汽发生器使用时，水无法抽进蒸汽发生器内胆。需要此步骤。使用时，将排空气螺丝装好，关闭蒸汽发生器排污阀及蒸汽发生器蒸汽出口球阀，关好机箱，接通自来水，打开电源开关可以直接试用了。此时蒸汽发生器内部已通电，长沙蒸汽发生器，然后打开工作开关，水泵指示灯亮，水泵开始往内胆中注水，蒸汽发生器内胆水达到一定容量后，加热指示灯亮，电热管开始加热产生蒸汽，压力不断上升。内胆内水位接近上限时高水位指示灯亮同时水泵停止注水，生物质蒸汽发生器，蒸汽压力达到设定值时蒸汽发生器也自动暂停加水。
蒸汽发生器长期使用后加不进水的原因：
1、首先先了解当地的水质是不是硬度过高，有好多的地方水质硬度过大容积结水垢，从而造成蒸汽发生器内管道堵塞，严重的可能爆管，如果蒸汽发生器一旦因为水垢过多而产生水垢会影响锅炉的受热面积，蒸汽中会夹着大量的水。需要配套软化水设备，减少水垢的产生，延长蒸汽发生器寿命。
2、蒸汽发生器锅炉内胆没有水垢，检查一下锅炉水箱内的水位有没有变热，如有变热，应该是止回阀出了问题，把止回阀卸下之后用清水冲洗了一下之后就可以正常加水
3、蒸汽发生器进水管结垢阻塞导致水泵压力变小。
4、蒸汽发生器如果是新的水泵，检查水泵选型扬程与流量能不能达到蒸汽发生器要求使用。
5、检查蒸汽发生器水位检查有没有失灵，水位探针可以拆下来用砂纸把探针上的污垢清理干净，把水位筒内的水垢用铁丝桶干净。连同通入蒸汽发生器内胆的水路清理干净，全部水路畅通，如果水位探针用砂纸插过还是不行，需要更换新的水位探针使用。
1、按蒸发方式分：
自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。
沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
2、按加热方式分：
直接热源加热：它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
间接热源加热：容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。
3、按操作压力分：
可分为常压、加压和减压（真空）蒸发操作。
很显然，对于热敏性物料，如溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热（如导热油、熔盐等）进行蒸发
4、按效数分：
可分为单效与多效蒸发。
若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。
5、被冷却介质分：
根据被冷却介质的种类不同，蒸发器可分为两大类：
(1)冷却液体载冷剂的蒸发器。用于冷却液体载冷剂——水、盐水或乙二醇水溶液等。这类蒸发器常用的有卧式蒸发器、立管式蒸发器和螺旋管式蒸发器等。
(2)冷却空气的蒸发器。这类蒸发器有冷却排管和冷风机。
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