生物质锅炉特点是什么？

生物质锅炉特点：

锅炉：是利用燃料燃烧放出的热量加热工质产生具有一定压力和温度的蒸汽设备，由“锅”和“炉”两大部分组成。同时为了保证锅炉正常运行，还必须配齐必要的附件、仪表和附属设备。那么生物质锅炉的特点是什么？下面热量热能公司小编为大家介绍的相关内容：

1、利于节能减排

生物质锅炉是燃烧生物质颗粒燃料，它利于节能减排，是把农作废弃物进行加工生产而成，属于新型锅炉产品。

2、运行成本低

生物质锅炉的运行成本较低，这是由于它的燃料较为便宜，所采用的生物质颗粒是由废弃农作物加工而成，价位较低，运行成本得到降低。

3、热效率很高

生物质蒸汽锅炉相对于燃煤锅炉来说具有较高的热效率，其热效率可高达82%左右。

4、炉膛空间大

生物质锅炉设计合理科学，具有较大的炉膛空间，可以使燃料在炉膛内得到充分燃烧。

锅炉燃烧的理论基础

锅炉燃烧设备都是按实际应用煤的低位发热量来进行计算的。煤的品种不同，其发热量往往差别很大。在锅炉出力不变的情况下，燃用发热量高的煤时，耗煤量就小，燃用发热量低的煤时，其耗煤量必然增加。下面能量热能公司小编详细为大家解析相关内容。

（一）煤的成分：

自然界里煤是多种物质组成的混合物，它的主要成分有碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分等。

1． 碳：用符号C表示，是煤的主要成份，煤的含碳量愈多，发热量越高。

2． 氢：用符号H表示，是煤中蕞活波的成份，煤中含量越多，燃料越容易着火，煤中氢量约为2%∽5%。

3． 硫：用符号S表示，是煤中的一种***元素。

4． 氧：用符号O表示，是不可燃成份，煤中含氧为1%∽10%。

5． 氮：用符号N表示，是不可燃成份，但在高温下可与氧反应生成氮氧化物（NOx）,它是***物质。在阳光紫外线照射下，可与碳氢化合物作用而形成光学氧化剂，引起大气污染。

6． 灰分：用符号A表示，是煤中不能燃烧的固体灰渣，由多种化合物构成。

7． 水分：用符号W表示，煤中水份过多会直接降低煤燃烧所发生的热量，使燃烧温度降低。

二． 煤的发热量1Kg煤完全燃烧时所放出的热量，称为煤的发热量。

1． 高位发热量（Qgw）指煤的蕞大可能发热量。

2． 低位发热量（Qdw）指煤在正常燃烧条件下的实际发热量。　

三． 煤的燃烧

（一）煤完全燃烧的条件

1． 适量的空气

2． 一定的燃烧温度

3． 燃料与空气的混合均匀性

4． 充分的燃烧时间

（二）煤的燃烧过程

1、预热干燥

2、挥发分析出并开始着火燃烧

3． 固定碳着火燃烧

4． 固定碳的燃烧和灰渣的形成。

以上是能量热能公司小编为大家介绍的相关内容

锅炉投运前准备工作

能量热能公司为大家介绍锅炉投运前准备工作

1、水压试验

目的：锅炉在冷态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。

种类：工作压力和超压试验。

水压试验的条件：

1）停止运行一年以上需要***运行时。

2）改装或迁装完毕后。

3）受压部件经重大修理或更换后。

4）新建锅炉投运前。

锅炉的水压试验合格标准：

1）在受压部件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

2）当降到工作压力后，胀口不滴水珠。

3）没有发现残余变形。

水位计不能进行超压试验（超压试验应保压20分钟），锅炉一般六年进行一次超压试验。

2、漏风试验

锅炉机组在投产前或经检修后，应在冷态下对燃烧室、烟道、风道、除尘器及所有孔门是否漏风进行严密性试验。

燃烧室和烟道用正压法和负压法。

3、转动机械试运行

轴承振幅：750r/min 0.16mm

1000r/min 0.13mm

1500r/min 0.10mm

轴承工作温度：滑动轴承≤70℃

滚动轴承≤80℃

油温≤60℃

串轴2~4mm

4、烘炉：对新砌炉墙进行烘干的过程。

5、煮炉：去除锅炉内壁产生的铁锈、油垢和其它赃物、水垢。利用碱性溶液，较薄的铁锈2~3kg/m3，较厚的铁锈3~4kg/m3，铁锈加水垢5~6kg/m3。

锅炉“四管”泄漏安全预防措施有哪些？

芜湖能量热能公司小编为大家介绍锅炉“四管”泄漏安全预防措施

锅炉事故约占全厂事故的70%左右，而“四管”（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）泄漏在锅炉事故中出现蕞多，约占锅炉事故的60%-70%。由此可见认真做好防止锅炉“四管”泄漏和爆发的工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，所以我们做好预防措施

1. 严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内，防止超温、超压、满水、缺水等事故的发生。锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线和安全技术措施进行。锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。

2. 锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。

3. 加强锅炉水，汽监督，保证汽水品质合格。发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报，与此同时还应迅速查明原因进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉。

4. 加强燃烧调整，合理控制煤量和风量的配比，避免风量过大或缺氧燃烧。减少风量过大造成的磨损，并防止受热面超温。

5. 加强吹灰管理，吹灰开始前，确保疏水彻底，合理安排吹灰周期，减少尾部烟道积灰造成的受热面受热不均，造成受热面损坏。