空压机节能的方法：

1.压降治理

管路各段设立压力表，一般螺杆空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)。

2.评估用气设备压力需求

在保证生产的情况下应尽量调低螺杆空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约7~10%)。

3.采用螺杆空压机

针对变工况，采用的永磁变频螺杆式空压机，利于节能。目前，国内的永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上；具有恒压空气不会造成压差浪费；用多少气打多少气，不用加卸载等优势。比一般的空压机节能30%以上。

螺杆空压机比活塞空压机有哪些优势？

螺杆空压机与活塞空压机功能方面的比较

（一）、力平衡方面

单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。

（二）、制造成本方面

单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。双螺杆压缩机：由于两螺杆转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。

空压机在开机前还要将管道铺设准备好，检查管道系统的阀门开启状态，放空阀要关闭。一些有后处理装置的空压机，有时还需要后处理厂家到现场操作。检查无误之后，便可试运行设备。

　　在调试运行过程中应注意以下几点;

　　1、新机调试，必须由本公司或认可的调试人员进行;

　　2、开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门：开机时应先通知机组周围人员注意安全;

　　3、试运转时，严格检查空压机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏空压机〔每次工厂电源检修须注意!);

　　4、空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏：

　　5、当空压机处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒;

　　6、当空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作显著标记。

螺杆空压机使用技巧，空气滤清器

吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免空气压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，为了减少停车时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。

清洁滤芯步骤如下：

a.对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。

b.用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与摺叠纸少相距25毫米，并沿其长度方向上、下吹。

c.如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水淋洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。

d.滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，空压机或破损之处应废弃不用。