如何选择适当的空压机容量

如何选择适当的空压机容量，列举如下数项基本原则：

① 务必要求气动设备的厂商提供耗气量及耗气变化量作为分析选择空压机容量的依据。常见用户要求空压机供货商来估计某种气动设备的耗气量，这不是本末倒置的做法。

② 若有季节性、时间差或其它因素会影响耗气量的变化也要详细地评估列举，必要时可征询空压机供货商或***人士的对应对策。

③ 对全厂的前瞻性做整体的考虑，分别列举近期、中期、远期***计划的估计用气量。

④ 勿坚持空压机种类、型式、容量必须一致而使备用零件具有互换性的观念。在耗气量变化的范围甚大的情况下，选择大、小容量空压机兼具的压缩空气系统可以提供更有弹性的应变范围。当然会有意想不到的节能效果。

⑤ 配置数台大容量的空压机及一半容量的小空压机，若是使用3~5台以上空压机的压缩空气系统，只要慎重选择适当的控制方式及外围配备，即可不必考虑大、小容量空压机兼容的配置问题，避免小容量空压机被闲置的可能。

不同行业、工厂的压缩空气使用特性部分有各自不同的差异性，因此选择空压机容量具有相当程度的复杂性，绝非像添置一件家具那么简单。这关乎***的总成本，其中就包括之后占总***大头的能源成本、运维成本等，

要正确地选择空压机的容量，事前蕞好委托***公司、人士进行详细的评估，制定方案（绝非就一个报价单）。

上面是富澜机械公司小编为大家介绍的相关内容

变频空压机和工频空压机的区别有哪些？

变频空压机与工频空压机

现如今，空压机在工厂、矿山、装修等地方的广泛使用。空压机的种类很多，其中变频空压机与工频空压机又有哪些区别？

下面富澜机械公司小编问为大家详细介绍一下：

一、气压稳定

变频器的无级调速特点，通过控制器或变频器内部的PID调节器，能平缓启动；对用气量波动比较大的场合，能快速调节响应。

二、启动无冲击

变频器本身含概的软启动器的功能，启动电流z大在额定电流的1.2倍以内，而工频启动一般在额定电流的6倍以上，变频的相比启动冲击很小。这种冲击不仅是对电网的，对整个机械系统的冲击，也会大大减少。

三、可变流量控制

变频空压机变频器是根据实际用气量实时调整电机转速，来控制排气量的。所以变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。

四、交流电源的电压适应性好

1、由于变频器采用的过调制技术，在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩，驱动电动机工作；对电压稍高时，也不会导致输出到电动机的电压偏高；

2、对于自发电的场合，变频驱动更能显示其优点；

3、根据电动机VF的特性（变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下），对于电网电压低的现场，效果明显。

五、噪音低

变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的，主机机械噪音和磨损下降，有效延长了维护时间和使用寿命

?无油螺杆空压机技术难点有哪些？

无油螺杆空压机

现如今，空压机的种类繁多，其无油空压机就有好几种类型，下面富澜机械公司小编为大家介绍一下无油螺杆空压机相关内容：

1.转子变形。

干式螺杆压缩机的性能, 很大程度上取决于转子啮合时的密封间隙。

在转子间、转子与机壳间存在多条泄漏通道, 流体通过间隙的泄漏直接影响容积效率和总效率。

在实际运转过程中, 转子在热、力边界条件的作用下发生热、力弹性变形, 这就使得实际运行间隙与设计间隙差别较大。间隙过大会造成泄漏增加, 容积效率下降，间隙过小又容易发生咬死事故

2. 涂层失效

低劣的转子涂层运行一段时间后会脱落，转子暴露在空气中，承受空气中杂质和温度变化的影响。蕞终，导致运行性能的降低，甚至对机器造成损坏。

喷水螺杆压缩机技术难点

1. 陶瓷转子的制造由于陶瓷材料的耐磨性，不适宜采用机床加工，故采用精密铸造的方式，而铸造工艺是其中的难点。一般陶瓷制品的气孔、裂纹等缺陷，需用显微对焦的X射线仪表探测，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超声波仪器进行监控。

2.清理由于水的存在，必然对螺杆压缩机主机和冷却水系统造成一定的腐蚀影响，更会在管路中形成一定的水垢。水垢在冷却系统内形成后，将会缩小水流道截面积, 增加水循环的阻力, 阻碍正常的热交换, 随着水垢层的不断加厚, 将造成设备严重的冷却不良而带来一连串的恶果，如压缩机增加功率消耗, 减少吸气量, 降低排气量等，因此对水垢的处理方式也非常重要。水垢处理的方式一般有化学***法、物理法、人工法等。

3.水润滑轴承需要改变传统金属轴承系统的材质性能和润滑结构，将轴承与动密封装置等部件有机合为一体，以水作为润滑介质。

空压机节能的相关措施有什么？

机组联动控制

变频改造可以很好地消除单台空压机的空载，但对于多台空压机组成的供气系统，从平衡系统负荷的角度来讲，对每台空压机都进行变频改造既无必要，也不经济。

联控系统蕞主要的功能可以实现空压机机组的联锁控制，能根据总管压力和空压机的运行状态智能地加卸载对应的空压机等以保证管网的供气稳定和能耗蕞低。联动控制 单机变频可蕞大程度的消除系统卸载能耗。

干燥机节能

对于普通的冷冻式干燥机，耗电不耗气，因其电耗占系统电耗的5%左右，一般在节能改造过程中很少涉及，除非设备老旧运行效果差时，才考虑以有效设备进行替代。

吸附式干燥机耗电、耗气。无热再生型和微热再生型耗气量都在10%以上，极大的浪费了能源。推荐采用余热再生型干燥机进行替代，余热再生型耗气量不高于2%

管道节能

管道节能来自两部分：

一是降低管道压损，通过降低空压的排气压力从而降低空压电耗，通常情况下，排气压力降低0.1MPa，空压机可节能6%~7%；

二是杜绝管网泄漏。管网泄漏在老旧的管网中普遍存在。在***问题上，工厂中的***量通常占供气量的10%～30%，而管理不善的工厂甚至可能高达 50%。有时一个汽车组装车间的泄漏点就有2万个，其中，***量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损。

普通的碳钢管道压损较大，且随着年头的增多，腐蚀造成的泄漏现象严重，因此属于不节能管道。而新型的铝合金快速管道，阻力小，耐腐蚀，无焊缝不易***，且施工快速，获得了越来越多应用。

用气末端节能

用气末端节能来自两部分

一是管理节能，对于人工控制启停的吹扫等用气，做到使用打开，不用及时关闭等，杜绝浪费；

二是替换低效喷嘴或其它用气设备，提高气体利用率。

用余热回收节能

空气在压缩过程中，90%以上的电能转化为热量散出，在工程中，可回收利用的热能不小于空压机电耗70%，余热回收的能量相当可观。
以上是富澜继续公司小编为大家介绍的空压机节能的相关措施