?空压机分类及工作原理相关信息？

空压机分类及工作原理

空压机种类有很多，常见的有螺杆式空压机和活塞式空压机，下面富澜机械公司小编为大街详细介绍一下相关信息：

活塞式空压机

是利用电动机或者柴油机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆与活塞杆，使活塞在气缸内作往复运动，完成吸入，压缩，排出过程。

在气缸内作往复运动的活塞上下运动时，气缸内活塞左腔的压力低于正常大气压力，吸气阀打开，外面空气流入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输气管道内气压后，排气阀打开，压缩空气输送入排气管道内，这个过程称为排气过程。

单缸活塞、双缸活塞

接下来将无压或者低压气体升压，并输送到储气罐内，当气罐内的压力达到一定数值时，活塞式空压机不停止运转而是打开安全阀进行无压缩运转。还有一种方式是当气罐内的压力达到一定数值时，压缩机就会自动停止工作。

螺杆空压机

是由一组平行相互咬合的两个螺杆组成，当电机带动两根螺杆转动，由于两个螺杆是相互咬合与外壳的间隙只有10丝左右，主螺杆带动副螺杆一起旋转，外界空气通过螺杆齿间被吸入，随着螺旋转子旋转齿间的容积随着转子齿的咬合而不断减小，气体被压缩压力升高，当转子转到齿间压力与排气孔相同时被压缩的空气开始排出。

空压机油气分离器作用有哪些？

空压机油气分离器作用

随着空压机的广泛使用，每个工厂，矿山，装修等地方必备的设备。我们要在购买选择空压机时，需要了解它的功能和作用。那么下面主富澜机械小编为大家介绍相关详细信息：

要是将空压机润滑油从油气混合物中分离出来，继续把压缩空气中的润滑油微粒清除。进入油气桶内(由油气分离器、蕞小压力阀、安全阀和容器壳体组成）油气混合物经过3种分离：离心分离、重力分离（油比气重）和纤维分离。

1、分离过程：油气混合物沿油气分离器外壁切线方向进入油气桶内，80%～90%的油从油气混合物中分离出来(离心分离)，剩（10%～20%）的油粘在油气分离器外壁表面分离(重力分离)，少量油进入油气分离器内部(纤维分离)，经回油管压回到螺杆主机腔内。

2、油气分离器的垫圈具有导电性

由于空气、油穿过玻璃纤维，因此会在两个分离层之间产生静电，如果两个金属层带上静电，就会有产生静电放电伴有电火花的***情况发生，这可能会引起油气分离器爆开。

3、油气分离器对压差的适应性

油气分离器设计能够承载的压差是有限的，如果分离器的滤芯超过承受蕞大值，油气分离器可能就会破开裂，压缩空气中的油无法被分离，这将会影响空压机或导致分离器芯完全损坏，另外油气分离器过高的压降亦可能会引起分离器着火。

4、油气分离器金属正常为电镀，通常不会被腐蚀

根据周围环境情况（温度和湿度）和压缩机的工况，油气分离器内部可能会有冷凝水形成。如果油气分离器不经过电镀，会形成一层腐蚀层，会显著降低其使用寿命和油的闪点。

5、保证油气分离器使用寿命的措施

堆积的灰尘、剩油、空气污染物或磨损都会降低油气分离器的使用寿命。

①可以及时更换空气过滤器和油过滤器以及观察换油时间来限制进入压缩机油的灰尘。

②使用正确的抗老化的和不受水影响的润滑油。

空压机节能的相关措施有什么？

机组联动控制

变频改造可以很好地消除单台空压机的空载，但对于多台空压机组成的供气系统，从平衡系统负荷的角度来讲，对每台空压机都进行变频改造既无必要，也不经济。

联控系统蕞主要的功能可以实现空压机机组的联锁控制，能根据总管压力和空压机的运行状态智能地加卸载对应的空压机等以保证管网的供气稳定和能耗蕞低。联动控制 单机变频可蕞大程度的消除系统卸载能耗。

干燥机节能

对于普通的冷冻式干燥机，耗电不耗气，因其电耗占系统电耗的5%左右，一般在节能改造过程中很少涉及，除非设备老旧运行效果差时，才考虑以有效设备进行替代。

吸附式干燥机耗电、耗气。无热再生型和微热再生型耗气量都在10%以上，极大的浪费了能源。推荐采用余热再生型干燥机进行替代，余热再生型耗气量不高于2%

管道节能

管道节能来自两部分：

一是降低管道压损，通过降低空压的排气压力从而降低空压电耗，通常情况下，排气压力降低0.1MPa，空压机可节能6%~7%；

二是杜绝管网泄漏。管网泄漏在老旧的管网中普遍存在。在***问题上，工厂中的***量通常占供气量的10%～30%，而管理不善的工厂甚至可能高达 50%。有时一个汽车组装车间的泄漏点就有2万个，其中，***量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损。

普通的碳钢管道压损较大，且随着年头的增多，腐蚀造成的泄漏现象严重，因此属于不节能管道。而新型的铝合金快速管道，阻力小，耐腐蚀，无焊缝不易***，且施工快速，获得了越来越多应用。

用气末端节能

用气末端节能来自两部分

一是管理节能，对于人工控制启停的吹扫等用气，做到使用打开，不用及时关闭等，杜绝浪费；

二是替换低效喷嘴或其它用气设备，提高气体利用率。

用余热回收节能

空气在压缩过程中，90%以上的电能转化为热量散出，在工程中，可回收利用的热能不小于空压机电耗70%，余热回收的能量相当可观。
以上是富澜继续公司小编为大家介绍的空压机节能的相关措施