螺杆空压机常见故障有哪些?
螺杆空压机常见故障
1、高温或高温故障停机
劣质油或油品不良,缺油;油过滤器堵塞或油路不畅;风扇电机故障(接触器故障);空滤堵塞;温度传感器失灵;冷却器散热不良或散热片堵塞;温控阀故障;主机损坏。
2、整机耗油油量大
非排气含油量高:润滑管道泄漏或密封件失效;含油量高:回油管是否畅通;油面太高;长期低压运行;油分失效;油品乳化或变质;精密过滤器失效;加卸载过于频繁。
3、电器故障
电器部分动作是否正常(电压偏高、偏低、接触器不良);电机故障;电源开关接触不良。
4、非正常停机
非过载停机:高温停机、电源故障、接线松动、回路继电器或***故障。过载停机:排气压力过高、热继电器故障、润滑油黏度变大、主电机故障、电机或接触器接线松动、主机故障、设定值偏小。
维修***时务必请关闭电源、完全卸压。
以上是富澜机械公司小编为大家介绍的相关常见故障信息。
螺杆空压机开关机操作规范是哪些?
螺杆空压机开关机操作规范
运转注意事项:
1、开机后,要观察空压机运转3~5分钟。观察有无异常响声及振动、有无泄漏油、气等,否则应立即停机检查。
2、动转中的管路及容器内均有压力,严禁松开管路或栓塞,以及打开不必要之阀门。
3、运转中应注意观察油位。机器运转时油位比停机后有所下降,属正常现象。看不到油位,且排气温度高达100度时,应立即停机。停机10秒后观察油位,若不足则待系统内无压力时补充润滑油;
4、气体被冷却器冷却后,会产生一定的凝结水,应定时排放,否则水分会被气体带到后系统内;根据天气原因、排放水时间可灵活调节,一般夏季比较频繁。
5、运转过程中,至少每天应记录电压、电流、出口气体压力、出口排气温度、油位等参数,供日后检修作参考之用。
以上富澜机械公司小编为大家介绍相关内容
空压机的选择的原理是什么?
空压机
不论不同型式空压机的效率优劣,单台大排气量的空压机,要比多台小排气量的空压机在总体能源效率上要好得多。这是不论任何种类的空压机均都有的共同特性。因此,以能源效率为着眼点来选择空压机的蕞高原则是选大不选小。空压机收到各个工厂的广泛使用,空压机几乎是每个工厂,矿山,装修等地方必备的设备。
但从各种层面来衡量,选择大型空压机也受到以下因素的影响,下面富澜机械公司小编为您介绍一下相关内容:
电力系统的限制
首先必须考虑的是使用的电源电压,低电压系统(常见380V~460V)就不大适合使用超过315kW以上的空压机。其次必须考虑大型空压机在起动时,电网的冲力承受能力是否足够。
耗气量波动的影响。
随着季节、时间差或其它因素导致压缩空气的变化量超过某一范围(视机种而定),或是实际使用压缩空气很可能远低于购置空压机前的估计值时,单台空压机将会无法避免发生排放或卸载而造成能源的浪费。
多台空压机则有较大弹性来接纳用量的变化。
用气的安全性。
异常跳机或必要的停机是生产停顿的潜在威胁,为了降低生产停顿的风险而不得不考虑设置备机,使用单台运转的备机率会高达50%(一用一备),***成本很可能不为用户所能接受
空压机油气分离器作用有哪些?
空压机油气分离器作用
随着空压机的广泛使用,每个工厂,矿山,装修等地方必备的设备。我们要在购买选择空压机时,需要了解它的功能和作用。那么下面主富澜机械小编为大家介绍相关详细信息:
要是将空压机润滑油从油气混合物中分离出来,继续把压缩空气中的润滑油微粒清除。进入油气桶内(由油气分离器、蕞小压力阀、安全阀和容器壳体组成)油气混合物经过3种分离:离心分离、重力分离(油比气重)和纤维分离。
1、分离过程:油气混合物沿油气分离器外壁切线方向进入油气桶内,80%~90%的油从油气混合物中分离出来(离心分离),剩(10%~20%)的油粘在油气分离器外壁表面分离(重力分离),少量油进入油气分离器内部(纤维分离),经回油管压回到螺杆主机腔内。
2、油气分离器的垫圈具有导电性
由于空气、油穿过玻璃纤维,因此会在两个分离层之间产生静电,如果两个金属层带上静电,就会有产生静电放电伴有电火花的***情况发生,这可能会引起油气分离器爆开。
3、油气分离器对压差的适应性
油气分离器设计能够承载的压差是有限的,如果分离器的滤芯超过承受蕞大值,油气分离器可能就会破开裂,压缩空气中的油无法被分离,这将会影响空压机或导致分离器芯完全损坏,另外油气分离器过高的压降亦可能会引起分离器着火。
4、油气分离器金属正常为电镀,通常不会被腐蚀
根据周围环境情况(温度和湿度)和压缩机的工况,油气分离器内部可能会有冷凝水形成。如果油气分离器不经过电镀,会形成一层腐蚀层,会显著降低其使用寿命和油的闪点。
5、保证油气分离器使用寿命的措施
堆积的灰尘、剩油、空气污染物或磨损都会降低油气分离器的使用寿命。
①可以及时更换空气过滤器和油过滤器以及观察换油时间来限制进入压缩机油的灰尘。
②使用正确的抗老化的和不受水影响的润滑油。
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