减速机的选型有很多需要注意的基础条件，选型不当无法满足实际的需求，甚至还会降低工作效率。那么对于减速机而言该如何正确选型呢？在选型上的要求更为严谨。下面诺德减速机配件厂家小编来给大家详细介绍下。

在选择减速机的时候，首先要按照机械功率以及转矩等来选择适合的规格尺寸。减速机智能按照专门的工况条件来进行选择，如果机械功率或者是转矩不能满足实际需求，那么就会导致运行性能的影响。同时要注意根据扭力计算结果来选择。减速机的使用寿命是会受到扭力影响的。因此扭力计算是非常重要的，必须要保障其蕞大的转矩值，避免超出之后造成负载扭力。

通常来说，对于减速机的选型，还需要考虑到使用的场合以及其工作机功率和相关的额定功率，使用系数以及启动系数等。这些都是减速机选型不可忽略的细节。

减速机如何正确选型呢?以上这些细节就简单的分析出了选型的方法。遵循这些选型的细节之处，避免忽略任何的细节，便可确保所选择的减速机的品质与性能，为延长减速机的使用寿命奠定基础。正确选型有助于提高工作效率，还能延长使用寿命，避免选择不当影响工作效率和寿命。

蜗轮蜗杆减速机是一种结构紧凑、传动比大，在一定条件下具有自锁功能的传动机械。它是在蜗轮蜗杆减速器输入端加装一个斜齿轮减速器，构成的多级减速器可获得非常低的输出速度，比单级蜗轮减速机具有更高的效率，而且振动小、噪声及能低。下面诺德线圈厂家小编给大家介绍下蜗轮蜗杆减速机常见问题。

1、蜗杆轴承损坏

减速机发生故障时，即使减速箱密封良好，还是经常发现减速机内的齿轮油已经被乳化，轴承已生锈、腐蚀、损坏，这是因为减速机在运停过程中，齿轮油由热变冷后产生的水分凝聚造成;当然，也和轴承质量，装配工艺方法密切相关。

2、传动小斜齿轮磨损

一般发生在立式安装的减速机上，主要跟润滑油的添加量和润滑油的选择有关。立式安装时，很容易造成润滑油油量不足，当减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护，启动或运转过程中得不到有效的润滑导致机械磨损甚至损坏。

行星齿轮减速机设备在长时间的使用之后，都会出现一些的故障。螺旋升降机设备在长时间的使用之后，对于设备的机轴的扭转来说，时常会因为一些疲劳而出现断裂的现象。下面诺德刹车厂家小编就来给大家详细介绍下这一现象。

1、齿轮减速机轴的扭转疲劳断裂的基本形式 转轴的扭转疲劳，如同大多数常见的疲劳断裂断口表面一样，具有两个不同的区域，一个是长期扩展形成的光滑的疲劳区，一个是粗糙的蕞后破断区。但是形成断口的断裂形式则具有自己的特点。

2、应力集中对轴的扭转疲劳断口特征的影响 在应力集中较严重的情况下，转轴上的扭转疲劳起源处往往会有多个。这样，在交变扭转载荷的作用下，从各个疲劳处开始扩展的裂纹就会各自以45°的倾角向两个方向发展。当邻近的裂纹江合在一起时，便形成了锯齿形裂纹。 当转轴发生断裂***故障时，区别是由一次加载过大引起断裂，还是由疲劳引起断裂的方法，主要应从三个方面入手进行判断。首先要弄清转轴断裂前的载荷经历；然后再根据转轴的断口特征进行分析；蕞后还应结合断口附近的变形情况进行综合判断。

（1）由转轴断裂前的载荷经历进行判断。

（2）由转轴的断口特征进行判断。

（3）由转轴断口附近的变形情况进行判断。