点焊机点焊直电极是有哪些部分组成？

点焊机直电极的各个部分的名称如下：

1、工作面：指电极头部加工成一定的平面或圆弧面形状与焊件接触，其大小会直接影响焊接时的电流密度和电极压力，以及熔核的尺寸。

2、工作长度：是电极水冷孔顶锻到工作面之间的距离，其长短会影响电极的冷却效果和使用寿命。

3、锥柄：以一定锥度与握杆配合的电极尾部，对某些电极，尾尾可以是直柄或螺纹柄（分内螺纹和外螺纹两种）。

4、基面直径：指用锥度量规检查电极尾部锥度时的基准尺寸，基面直径总是小于电极体直径，使电极插入握杆后，电极的直径部分不会进入握杆孔，用以防止金属屑进入握杆，损伤配合面。

5、插入长度：标示电极尾部插入握杆孔的深度。

6、水冷却：是冷却水的通道，水冷孔直径的大小和深度会影响电极头部的冷却条件。

7、扳手面：为用扳手拆卸电极面加工的平面，有些电极无扳手面，此时必须用专用工具拆卸电极，或采用推拆式握杆。

电容储能式点焊机特点

电容储能式点焊机特点具体有：

1、使用电容储能的焊接方式，在充电时贮存电，在需要焊接时瞬间输出大电流，使焊机输出电流更精准，并且对电网冲击较小。

2、因为科学的技术应用设计充电电路和控制系统设计，让充电更快速，在焊接时更平稳，但准确无误。

3、焊点表面氧化和变形少，焊点无发黑，省去打磨程序。

4、由于微机控制得好，让每个焊点质量基本一致，在加工质量上有保证。

哪些因素会影响动力电池自动点焊机的使用效率？

使用自动点焊机，焊接加工快、工时少，出产周期短。受到广泛应用，但你知道哪些因素会影响自动点焊机的使用效率吗

由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量的很重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。

电池锂电点焊是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

点焊机设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。使用交流点焊机机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

现在关于无痕点焊机的争议，在网上传得沸沸扬扬。

无痕点焊机是怎么做到无痕焊接的呢？无痕点焊机真的能做到无痕焊接吗？无痕点焊机是不是就是一个噱头？带着一系列的疑问，自动化设备有限公司就来为大家分享一下关于无痕点焊机所谓的无痕焊接是个什么原理，我们又是如何做到无痕焊接的。

在无痕焊接领域由提到过很多产品，括平台式无痕点焊机、无痕式点焊机、平台无痕点焊机、平台点焊机、摇臂点焊机以及单面双点无痕点焊机等等，名称五花八门，但无非都归结于两个字，那就是无痕。

在这里，小编首先要给您纠正一下：无痕焊接，只能是相对无痕焊接（这一点非常重要，千万不能被忽悠）。

所有的电阻焊接技术，都是有一个放电、熔核、收缩的过程，有焊接就一定会有变形，我们能做的就是尽可能

把这种变形做到很小，甚至肉眼无法识别。