1分钟了解点焊机点焊原理

通常，点焊机在操作期间使用两个电极来挤压工件，使得两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。 当焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个接触电阻点处形成瞬间热熔合，沿两个工件形成流向电极的流动，以确保待焊接工件的内部结构 没有损坏。

对于不需要严格的工件，可以选择小功率，长时间的普通焊接方法，从而可以选择相对小的焊接锂电池组装加工设备，并且对电网的影响相对较小。 通常根据工件的材料和厚度，参考材料的焊接条件表，首先确定电极端面的形状和尺寸，另外，首先选择电极压力和焊接时间，然后调整 焊接电流，并测试不同的电流。 试验后，熔核的直径满足要求，然后将电极压力，焊接时间和电流调节在合适的范围内，焊接和检查样品，直到焊点质量完全满足规定的要求技术条件。观察锂电池点焊机的程序一般首先清洗焊件表面并准确装配，然后将其送入上下电极之间并施加压力。 电接触使两个工件的接触表面被加热并部分熔化以形成熔核; 在电源关闭后，保持压力，熔核在压力下冷却并固化以除去压力，取出工件。

点焊机常见故障及检修：

焊点压痕严重并有挤出物：

a、检查电流是否过大。

b、检查焊接工件是否有凹凸不平。

c、检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。

焊接工件强度不足：

a、检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。

b、检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

c、检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

d、检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。

e、检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

焊接时交流接触器响声异常：

a、检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。

b、检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。

c、检查网路电压是否太低，不能正常工作。

d、检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

点焊机和电焊机的区别：

焊接优势不同

1）电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用。

2）点焊机加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。还有就是，点焊机焊接是不需要焊条、焊丝等填充金属以及氧等焊接材料的。中频点焊机焊接成本低，更加环保，操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动成本。生产率高，且无噪声及***气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上。

铝板点焊机的构造特点：

1、焊接的导电转动轴，加工表面，减少摩擦与电接触的损坏，降低生产成本，减少人工强度。

2、中频铝板点焊机同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量，可适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械较好的配套方案。

3、在铝板点焊机的半自动装置机构中，一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的情况。

4、我们知道，如果一体式手动焊钳因需要重量超过70至100公斤，也适合选配此种变压器。例如:小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。

5、整个焊机的精密机械加工，采用全自动数控机床加工零部件，保证各个零件的可靠与精准。

6、中频点焊机广泛应用于汽车零配件焊接，比如汽车安全气囊、汽车座椅滑轨点焊、汽车座椅调角器焊接等等。焊接牢固，可以轻松满足***性实验要求，整体性能稳定。