造成烧结砖表面掉粉的原因

不当回事，要想从根本上解决烧结砖表面掉粉的问题就需要我们找到问题的原因，下面我们一起来看下：

1、生产厂家为了节约成本，烧结砖在用料和烧结过程省略了好多环节，在粉料的时候省略了好几次应该处理原料中的小石粒没有处理好为了节约时间。

2、烧结砖在烧结过程停在窑炉的时间过短，导致烧结出来的砖吸水过后砖内的小石粒开始向石灰一样开始供起产生小白点，在经过冬天的气候一冻就裂等冻融化之后表面就开始脱落了。

通过上面的介绍我们了解到造成烧结砖表面掉粉的原因主要是有上面介绍的几种，希望可以帮助到大家，还有就是提醒大家在购买烧结砖的时候遇到掉粉的情况不要买哦，这样可能会影响产品的使用。

烧结砖在施工前要准备什么

烧结砖在施工前要准备什么

我们不管在做什么事情都要提前有所准备，这样才不至于在实施过程中出现意外，当然我们在安装烧结砖前也要把用的东西准备好做到有备无患，一起看看万氏古典园林厂家的介绍吧。

1、砌筑前要给烧结砖块浇水

一般提前两天浇水，使烧结砖块表面既湿润又没有浮水。其它材料制作的砖块（如粘土砖等）不能与它混砌，因不同材质的砖块收缩率是不同的。砖表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。禁止一边浇水同时一边砌筑。干砖和被雨淋湿的饱含水砖块不能上墙。

2、日筑高度

砌筑的高度为每日1.4m，不允许连续一次性把墙体往上砌筑到顶。离梁底200㎜左右处必须停止砌筑，待7天后再斜砌砖块塞顶，用砂浆挤实。

3、雨天施工

雨天不能砌筑，因为烧结砖块及砌体会被雨淋湿，影响砂浆与蒸压灰砂砖的粘结力，有时还会造成砌体的倒塌。砌筑时中途下雨，对新砌好的砌体必须采取覆盖措施，不能被雨淋湿。

4、超高及超长的墙体

框架填充墙墙体超高超长时，容易产生裂缝，所以在墙体长度大于5m时，中间部位处必须设置构造柱。墙体高度高于4m时，在墙体半高处应加水平系梁，水平系梁两头应与柱子连接，或在门顶部位（不大于4m）处加置水平梁系。

5、脚手架子

应采用双排外脚手架或双排内脚手架，不应在新砌的墙体上留脚手架洞。如果内墙砌筑时不得已留置脚手架洞（外墙不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂浆和砖块塞实塞紧（迟在抹灰前十天修补完毕），避免墙体造成渗水、开裂等缺陷。

6、砌体塞顶

框架填充墙要求在砌体砌筑7天才可进行塞顶操作，禁止在砌筑墙体时当天同时塞顶。多层和高层框架结构建筑，应在全部主要墙体基本砌筑完毕后才按先砌先塞的原则开始塞顶，一般情况下可以在粉刷前10天进行塞顶。这是解决梁墙结合部产生收缩裂缝的重要环节。

烧结砖的含义

砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖。烧结砖在我国已经有两千多年的历史，现在仍是一种很广泛的墙体材料。

砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；

按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等；

按有无孔洞可分为空心砖和实心砖。

烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。

根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。

烧结普通砖对孔洞率小于15%的烧结砖，称为烧结普通砖。

普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。

烧结砖工艺

烧结砖工艺

烧结砖工艺编辑烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结砖的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。

烧结砖工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。烧结砖它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得***的技术经济指标，保证实现高产、、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。

1.低温预烧阶段

在此阶段主要发生金属的回复及吸附气体和水分的挥发，压坯内成形剂的分解和排除等。

2.中温升温烧结阶段

此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以***，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结颈。

3.高温保温完成烧结阶段

此阶段中的扩散和流动充分的进行和接近完成，形成大量闭孔，并继续缩小，使孔隙尺寸和孔隙总数有所减少，烧结砖体密度明显增加。