冲压件缺陷产生原因：弯曲件表面擦伤

1）原因及对策：

对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件建议不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕；

弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度；

毛刺面作为外表面进行弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在弯曲时应将毛刺面作为弯曲内表面。

冲压件缺陷产生原因：弯曲件弯曲部位产生裂纹，对策：消除弯曲区外侧的毛刺，毛刺会造成该区域的应力集中，减小弯曲变形量；清除此区域的毛刺；有毛刺的一侧放在弯曲区的内侧；弯曲工件时建议使弯曲方向和材料的纤维方向(辗轧方向)垂直；弯曲半径不能太小，在质量允许的情况下尽量使圆角半径加大；弯曲时采用中间退火工序，使其消除内应力，经软化后的弯曲很少产生裂纹。


冲压件必须满足的设计原则：设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用***少、冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于***实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率；设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产1品的互换，减少废品、保证产1品质量稳定。

冲压件行业急需解决的几大方面问题，以目前来说，冲压件的发展情势还是比较好的，在行业中的应用也非常广泛。但很多有远见的冲压件生产厂家还是看到了产品发展过程中存在的一些难题。如果要想冲压件一直保持这样的发展势头，必须克服这些难题，主要包括以下一方面。首先是原材料方面，冲压件的原材料是钢材，那么如果钢材质量差就会使得制作出来的冲压件也质量不佳。