冲压件缺陷产生原因：冲压废品，原材料质量低劣；冲模的安装调整、使用不当；操作者没有把条料正确的沿着***送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。

冲压件的质量控制方法：制件精度检测，根据《精度检测表》，利用验具、球规、游标卡尺、间隙尺、高低差尺等工具对制件（首件）进行全尺寸的精度检测，提前对合格率变化较大的制件（与上批次或一定统计周期内精度均值进行比较）进行预示，指导模具的维修、***，避免影响整车的尺寸精度；制件出库检查，这是制件质量控制的***后一道关口，通过出库检查的再次确认，可以有效避免不良品的流出


如何有效缩减冲压件成本的参考性建议，还有一个比较有效的方法，就是节省模具方面的费用，模具是冲压件生产的必备配件，它的费用就占了成本的很大一部分。如果加工过程中模具经常损坏，就需要经常进行维修和更换，这样成本就能上来了。对模具也要进行定期的检查和维护，使其保持稳定状态；另外，适当的速度也是产品质量的保障。