五金冲压件尺寸精度的决定因素有哪些？

经分析证明，五金冲压件凸、凹模的制造精度；凸、凹模间隙；冲压后材料的弹性回复；生产过程中的偶然因素，如***不准、材料性能不稳定等，都是导致五金冲压金出现尺寸误差的原因。

还有关于五金冲压件的表面质量，原则上不能高于其原材料的表面质量，否则加工的时候就必须增加后续工序，这也会使得冲压件的生产成本随之升高。从尺寸误差和表面质量进行判断，可以将五金冲压件的尺寸精度分为精密级与普通级两类。

精密级的五金冲压件是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级，可见模具的制造精度是冲压件尺寸精度的决定因素。

冲压件缺陷产生原因及对策：拉深件壁bu被拉裂的原因及预防，拉深润滑不良；原材料塑性较差。对策：减小压边力；加大凹模圆角半径；正确使用润滑剂；选用素行较好的材料或增加工间退火工序。拉深件底bu被拉裂，原因：凹模圆角半径太小，使材料处于被切割状态。对策：一般发生在拉深初始阶段）增大凹模的圆角半径，并使其圆滑过度表面粗糙度要小一般


冲压件质量要达到良好的控制效果，对制件进行检查是重要手段之一，而要实现制件检查（既要保证生产效率，又要保证检查效果），将制件进行区域划分，每位作业者对1个区域检查，质量控制效果***为明显，这就是在线分区检查。在线分区检查主要是通过目视和工具（油石、砂纸、记号笔等），对制件面品、开裂、褶皱、冲孔不良、变形、毛刺等现象进行检查和记录，目的是为了对制件分区域进行检查，减少不良的发生和流出。