研究如何延长冲压件模具使用寿命的重要意义

但冲压件模具寿命低是出了名的，如何才能防止其失效，延长模具的使用寿命呢？当然还得从冲压件模具失效的原因开始入手分析。可以根据冲压件模具的失效性质和使用时出现的问题，准确而科学的划分其失效类型，从而有利于迅速而准确的找出失效的原因。

其次是准确的采取有针对性的解决对策，以便于防止冲压件模具提早失效，提高其使用寿命寿命。在实际应用中冲压件模具较为常见的失效形式就是磨损，大多是由于材料缺陷、设计失误、值模工艺不良、事故或意外损伤等因素造成的。

但我们可以发现，冲压件模具的磨损失效具有一定的规律，可以采取有效手段预防，而类似断裂，变形和疲劳损等失效形式本身也不常见，就算出现了都可以通过更换损坏零件来解决。

如果冲压件模具的使用寿命能得以保障或有所演唱的额话，就能减少不必要的维修和更换，除了可以大幅度减少冲压件的生产成本外，势必还可以节省不少的加工时间，大大缩短冲压件的交货周期，为企业创造更好的形象。

在各类机电产品中，冲压件的品种和数量远高于其他产品，而且随着冲压技术的迅速发展，冲压的料厚、精度等都在不断提高，所以有效的延长冲压件模具的使用寿命将对整个行业都有巨大的意义。

冲压件缺陷产生原因及对策：冲压废品，对策：冲压件首件一定要全1面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量；在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。


冲压件缺陷对策：呈现出向外张口形状对策，改变加工零件的外形，在不影响使用的情况下去掉小于***1小弯曲高度的那部分。靠近弯曲线的孔容易产生变形措施在设计弯曲件时要保证从弯曲部位到孔边距X大于一定值X≥(1.5—2.0)tt弯曲板料厚度；在弯曲部位设计一个辅助孔来吸收弯曲变形应力，可以预防临近弯曲线的孔变形，一般采用先弯曲后冲孔的方案。


冲压件的质量控制方法：制件板料减薄率检测，利用板厚测定仪对CAE分析出的制件易开裂部位和生产中1统计的制件开裂部位进行减薄率检测，提前对制件易开裂的***部位（板厚减薄率大于20%）进行预示，指导生产线检查及模具的维修、***。不良品手修，不良品手修是指在制件修复后对制件进行整筐及二次选别检查。其目的是为了修复各质量控制项目中检查出的不良，避免不良品流出及减少报废损失。