冲压件缺陷产生原因：弯曲时坯件孔的位置发生变化，对策：对材料的中性层进行修整和凸模进入凹模的深度以及凸凹模适当均匀；孔不同心原因的措施；确保左右弯曲高度正确；修正磨损后的***销和***板；减少回弹保证两弯曲面的平行度和平面度；改变工艺路线，先弯曲校正后进行冲孔。呈现出向外张口形状对策，弯曲时应保证***1小弯曲高度H(H≥R 2tt材料厚度R弯曲半径)


材中有大部分都是经过冲压制成的产品，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。而且冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。很多时候，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。


冲压模具冲压加工成形成的冲压件性能特点，(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的***结构得到改善，使冲压件强度有所提高。(2)冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。(3)冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受***，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

如何克服冲压件产生一些不良现象的，公司可以设计、产生各种优质的冲压件，通过压住材料的方式避免冲压件出现各种变形，这样的话就需要在卸料板上开出容料间隙，从而既保证了冲压中卸料板运动平稳性，有确保材料被压紧。另外，用增设强压功能和在凸模刃口端部修出斜面或弧形等方法，也可以有效***冲压件出现翻料、扭曲等现象，保证产品的品质。