冲压件表面各种不良现象产生的原因及解决对策，出现这种现象的原因有很多，工位器具在运用的时候有过载、重叠堆放、碰撞、翻倒、过速等问题。冲压件有凹凸，这部分问题与材料、模具、机器等都有关系。比如说材料没有达到标准或清洁程度；模具有凹凸存在；机器速度设置的不合理等等。为此，我们要加强对冲压件材料的检查，保证其清洁没有杂质。


造成冲压件冲孔尺寸与要求不符的原因及解决方式，我们也不能排除是冲压时产生翻料因此的冲孔尺寸出现偏差，对此，要对材料所受压力进行控制，将其保持在规定范围之内。当模具刃口端部出现出现各种不同形态时，也会使得冲孔尺寸不符，所以在这方面也需要严格控制。除此之外加工精度、冲裁间隙等因素也将影响到冲孔的尺寸，是不得不考虑的原因。


冲压件的检验是如何正确进行的？检验人员的双眼矫正视力必须在1.0以上，检查过程中不会使用到放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度±45o角内，距离300mm。A1级面在检测时应转动，以获得反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。A1级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。正是因为我们严格的要求，所有我们的产品品质一如既往，所有我们是您定制冲压件的不二选择。


冲压件的工序你知道多少？冲压件在工业上的应用是越来越广泛，下面我们来简单讲下冲压件的工序。安装工艺来分类的话，冲压一般分成成型和分离二大工序。每道工序都有它检验的标准。成型的目标就是使得板料在不破坯的情况下制成所需的形状和尺寸。分离工序的目的就是让冲压件按照既定的目标从板料上脱离，同时一定要保证分离断面的品质达到标准要求。