钣金件加工流程，焊接：ya弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具。焊接治具不良改善工艺。焊接顺序不好。焊接变形效正法：火焰效正法。振动法。锤击法。人工时效法。钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。

钣金加工冲压件加工的常见问题及原因，底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。侧壁有皱1纹：产生零件侧壁有皱1纹的主要原因是材料的厚度不够(比较小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。

钣金件设计建议，翻孔，从挤压孔到边缘的***1小距离是材料厚度的三倍。从挤压孔到弯曲的***1小距离是材料厚度加上弯曲半径的三倍。

角撑板，建议以45度角设置的宽度和深度与半径和材料厚度成正比。角撑应距平行平面孔边缘的***1小距离是材料厚度的八倍加上角撑板的半径。折边拍平，折边的***1小直径等于材料厚度，返回法兰高度等于或大于材料厚度的四倍，***1小开口为材料厚度的1/4。

钣金件设计建议，折边拍平，折边应与外部弯曲的***1小距离是材料厚度的八倍。孔的***1小直径应等于材料厚度或1.00 mm（0.04英寸），以较大者为准。孔之间的***1小距离与孔特征的尺寸1和形状以及材料厚度成正比，孔的边缘距离形状的***1小距离是材料厚度加上形状半径的三倍。孔的边缘距弯曲的***1小距离是材料厚度加弯曲半径的两倍。孔与材料边缘之间的***1小距离与孔的尺寸和形状以及材料厚度成正比。