冲压件缺陷产生原因及对策：冲裁件毛刺，对策：要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；要求压力机要有足够的冲裁力；冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度冲裁板材厚度gt;0.3gt;0.3-0.5gt;0.5-1.0gt;1.0-1.5gt;1.5-2.0新试模毛刺高≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05


生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件，其主要设计原则：（1）设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。（2）设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。


冲压件必须满足的设计原则：设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。由于五金冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医1疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。


冲压件质量要达到良好的控制效果，对制件进行检查是重要手段之一，而要实现制件检查（既要保证生产效率，又要保证检查效果），将制件进行区域划分，每位作业者对1个区域检查，质量控制效果***为明显，这就是在线分区检查。在线分区检查主要是通过目视和工具（油石、砂纸、记号笔等），对制件面品、开裂、褶皱、冲孔不良、变形、毛刺等现象进行检查和记录，目的是为了对制件分区域进行检查，减少不良的发生和流出。