模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。1.可锻性。当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2.退火工艺性。球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

对国外市场，我国的模具产业表现同样出色。模具行业在传统市场稳步前进的同时积极开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。在LED照明与显示、轨道交通、医1疗器械、新能源、航空航天、汽车轻量化，轨道交通等各个领域发展的带动下，我国模具业水平明显得到提高，这些因素使得模具市场开拓成效显著。据统计，我国的模具已出口到170多个***和地区，可谓战果辉煌。

模具素有“工业***”之称。据中国模具工业协会研究，2018年中国模具2555亿元的消费量，可以支撑起***28万亿元的工业制成品，是“中国制造”的重要组成部分，扮演着从“大国重器”到人民生活变化提升的“幕后英雄”角色。支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。以汽车行业为例，汽车制造的模具依存度已超过90%，***95%以上的模具企业涉及汽车模具。据统计，近年来，中国模具企业加快“走出去”，完成相关并购超过20起，交易金额近70亿美元，主要并购方向是模具的智能化、电动化和轻量化。

五金模具之浮料对策：下模入子孔边作对称挤压点，通常在设计下模入子的时候会与冲头对等间隙配合，而为了防止浮料，在下模入子做出1对或2对对称点分别小于冲压间隙1/2左右，这样在冲切废料的时候由于小间隙冲压而把废料卡住在下模入子里。把下模入子做成无直边形，这种方法比较适合薄材料。据统计，我国的模具已出口到170多个***和地区，可谓战果辉煌。一般在设计下模入子（刀口）的时候都会留有3-5mm的直边。而这种方法是没有直边直接做成8-15'斜度，因此废料是越向上间隙越小，而越往下间隙越大也就不容易向上跑料反弹了。