模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。1.可锻性。当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2.退火工艺性。球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

模具行业要实现“提质增效”，首先要对加工装备进行升级换代，模具企业生产模式从集中到离散、从定制到规模发生了巨大的转变，协同化、精准化、***化，已经成为带领产业升级转型的装备需求新趋势，为此，模具制造的精细化、效率质量保障、制造加工设备利用率与效率都直接决定了模具企业的竞争力。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。

模具满足工作条件要求：强韧性。模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。***圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，***圈高出底板10~20mm。疲劳断裂性能。模具工作过程中，在循环应力的期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

五金模具之浮料对策：下模入子与冲头做尖角凹坑，即本身的正常步距应该是等于冲头切离形状面，但是在冲切形状面靠近送料一端故意做成一个如三角形等异形凹坑而另一个切边按正常边设计，这样在一步冲切的时候，需要切离边由于有凹坑而会多出微凸起而大于（实际上是超出）另一个切离边，这样再把相对应的冲头做圆角处理不形成冲切效果，多出来的三角边就会被拉进下模入子而强力抵住下模入子增大摩擦力从而防止反弹或抵止真空吸料。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，***后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。