精密冲压件生产中模具和工艺的安全保障

精密冲压件的质量和精度很大程度上都将取决于它的模具，所以如果模具合格的话，工艺流程没有问题的话，精密冲压件就能符合标准。但大家不要忘了精密冲压件生产过程中，还要***考虑安全性设计问题。

当然主要指的就是精密冲压件模具的安全性问题，首先是结构上的设计，应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。而在对于大型精密冲压件加工的时候，如果必须要使操作人员的手入模内作业的话，就要可能减少入模的范围，以及尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，尽量还要配备必要的防护措施和装置。

冲压件缺陷产生原因：弯曲时坯件孔的位置发生变化，原因：孔的位置尺寸不对，(弯曲受拉变薄)；

孔不同心（弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象）；弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于***1小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状；靠近弯曲线的孔容易产生变形。

拉深件壁部被拉裂的原因及预防原因：材料在拉深时承受的径向拉应力太大；凹模圆角半径太小；拉深润滑不良；原材料塑性较差。

冲压件缺陷产生原因：弯曲件弯曲部位产生裂纹，对策：消除弯曲区外侧的毛刺，毛刺会造成该区域的应力集中，减小弯曲变形量；清除此区域的毛刺；有毛刺的一侧放在弯曲区的内侧；弯曲工件时建议使弯曲方向和材料的纤维方向(辗轧方向)垂直；弯曲半径不能太小，在质量允许的情况下尽量使圆角半径加大；弯曲时采用中间退火工序，使其消除内应力，经软化后的弯曲很少产生裂纹。


材中有大部分都是经过冲压制成的产品，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。而且冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。很多时候，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。