水泥制管机生产水泥涵管需注意的问题

水泥涵管在水利建设中应用甚广，随着科学技术的发展，已由原来的土法制作发展到用水泥制管机生产。但由于制管经验不足，不少厂家涵管质量达不到要求，常常在涵管的吊装、运输及安装使用过程中出现损坏、坍落，严重影响了工程质量，造成较大的经济损失。为了确保水泥涵管制品的质量，我们来了解下水泥制管机生产水泥涵管需注意的问题。

水泥制管机生产水泥涵管需注意的问题：

1. 加强对生产水泥涵管所用各种原材料的检验工作，避免因原材料质量不合格而影响混凝土管体的强度。

2. 混凝土应严格按照经试验确定的施工配合比投料拌制，应经常抽查混凝土拌和物的坍落度或满足混凝土成型的技术要求，同时要经常对混凝土进行抽样检验。

3. 钢筋骨架是混凝土承载能力的主要保证条件，因此涵管的钢筋骨架必须按设计图纸制作。骨架成型中，须严格执行骨架成型技术规程，确保骨架尺寸及混凝土保护层的要求。

4. 模具组装后，各部分尺寸误差应满足规范公差要求，确保涵管的外型尺寸不变型。

5. 采用离心工艺制管，要根据制管设备性能和生产实际情况，确定合理的离心时间，避免因离心时间过短而不足以使混凝土密实，离心时间过长而引起严重分层，尽避免冲击振动对已形成的混凝土结构造成***。

6. 采用悬辊工艺制管，成型时喂料量应以压实后混凝土超过挡圈3～5mm为宜，确保混凝土辊压密实。

7. 蒸汽养护后，水泥涵管尚未达到规定的强度，应及时对水泥涵管进行后期养护，避免管体因所含游离水份迅速蒸发产生干缩龟裂或结构裂缝。

8.水泥涵管成型后在吊运过程中，要注意轻起轻放，避免因碰撞使水泥涵管受到破损，导致在工作使用中质量标准下降，进而对工程安全产生影响。

水泥涵管露筋的原因及对策

水泥涵管在日常生活中使用的愈加频繁，而且使用效果也相当不错，不过任何事物都没有十全十美的，在使用水泥涵管的过程中难免会出现一些小毛病。今天我们就一起来看下水泥涵管为何会出现露筋以及该如何解决它。

水泥涵管露筋的原因及对策：

1.水泥涵管的钢筋骨架安装不到位或偏长。对策：需要我们准确测量钢筋骨架，安装准确，避免出现过多的堆层或挤压变形。

2.水泥涵管的保护垫层脱落或少块导致钢筋骨架变形。对策：应该选用合适的保护垫层材料或垫层的数量。

3.水泥涵管的钢模跳动比较严重，容易产生坍塌或露筋。对策：对跳动比较大的水泥管模具进行及时的维修。

4.水泥搅拌不均匀或出现分布不均匀就快速凝结的情况造成水泥涵管表面出现蜂窝状，严重时会露筋。对策：在天气炎热或使用凝结速度快的水泥时要相应的缩短搅拌时间和投料前的停放时间。

水泥管出现露筋就可能出现爆管，影响正常的使用，所以希望大家能够在发现露筋的情况时及时解决。

水泥涵管设备平面磨损的处理方法

水泥涵管设备因为其工作环境的原因经常会受到各种损伤。 　　

尽管水泥涵管设备自身的质量已经过硬，但是损伤是难免的。水泥涵管设备损伤后又该如何处理和修复呢? 　　

水泥涵管设备相关***解释，水泥涵管设备受到磨损有两种情况，一种是平面磨损，一种是断面磨损。而平面磨损又有不同的磨损状况，以下是针对水泥涵管设备平面磨损具体情况。 　　

水泥涵管设备平面磨损情况 　　

平面磨损有均匀和不均匀之分，其中的均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥制管机械旋转而引起的，这种现象是属于正常现象，业主不必太过惊慌; 　　

对于不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的，如冲击等，出现这种情况业主应当提高警惕，平时时经常注意托轮材料的均匀性，以防日后对水泥制管机械造成损失。