再生颗粒造粒工艺如何选择

再生颗粒造粒工艺如何选择

再生颗粒生产过程中离不开填充母料，当填充母料的配方确定后造粒造粒工艺是决定颗粒质量的重要因素。下面我们就来了解一下再生颗粒的造粒工艺过程。

生产再生颗粒温度很重要，加热温度取决于载体树脂的软化点或熔点，载体树脂熔点越高，加热温度就越高，一般要高于树脂熔点的5℃左右，低于它的熔点时树脂不能充分融化，载体树脂是有限的，如果不能充分溶解将无法将无机粉完全包覆，这样的颗粒表面会出现空洞，树脂和无机粉体无法形成均匀的体系。而加热温度过高，助剂又容易挥发，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响颗粒质量。

HDPE塑料管道原料的指标要求

HDPE颗粒目前已经广泛运用于用于管道生产之中了，管道厂家在采购颗粒一般都会着重提出指标要求。

熔融指数，先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径圆管所流出的重量或体积。表示方法有MFI：流体质量；MVR：流体体积。

意义：表示该塑胶材料的加工流动性，其值越大，表明流动性越好，反之，越差;在微观上，融指越大表示体现粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。

较高的分子量导致较高的聚合物粘度。通常地，更低的熔融指数增强了熔体强度、更好韧性和ESCR，但是使加工过程更难或且需要更高的压力或温度。

强度强度，指材料在载荷作用下抵抗塑性变形或被***的较大能力。屈服强度：材料发生明显塑性变形的抗力拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所承受的较大拉伸应力。

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HDPE塑料管道原料的指标要求：

断裂伸长率，断裂伸长率是指试样拉断时试样较大的伸长率。断裂伸长率是聚乙烯树脂的一个重要质量指标，它不仅对挤塑加工性能有明显影响，对注塑、吹塑制品的使用性能也有一定影响。

断裂伸长率是大是小，取决于基体树脂分子链的柔性。断裂伸长率，用分子量，和聚合度这些表示相关性更加好，应该还跟聚集态结构，共混体系的相结构有关。但是从根本上讲，还是与大分子柔性有关。

分子量大的分子柔性大。就像一块小的钢板，你很难使其变形，但是大的钢板自己都忽悠忽悠的，这是尺度变大其刚度下降的类比例子。因为拉伸变形的过程本质上就是一个“消耗”高分子链柔性（构象变化能力）的过程。

塑料灰分，在高温灼烧时，聚合物发生一系列物理和化学变化，有机成分挥发逸散，而无机成分（主要是无机盐和氧化物）则残留下来，这些残留物称为灰分。一般改性的产品里面，灰分就是硅石、碳酸钙、滑石粉、玻纤等一些无机矿物质。塑料灰分测定可以得出该材料的碳含量，根据材料化学式可以算出材料理论碳含量值，与实测值对比可知道你测定的材料的真假。

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