hdpe塑料颗粒的加工

hdpe塑料颗粒成型加工：

hdpe塑料颗粒可用很宽的不同加工法制作。以乙烯为首要原料，丙稀、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的效果下，选用淤浆聚合或气团聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、别离、枯燥、造粒等工序，取得均匀的制品。

1、挤塑

用于挤塑出产的hdpe塑料颗粒等一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。加工过程中，低的MI可取得适合的熔体强度。更宽塑料颗粒等更适于挤塑，由于这样的塑料颗粒具有更高的出产速度，较低的模口压力并且熔体开裂趋势削减。

2、吹塑

在美国出售的hdpe塑料颗粒1／3以上用于吹塑用处。吹塑等的塑料颗粒特性目标，如熔体强度、ES－CR和耐性，与用于片材和热成型运用级塑料颗粒类似，故类似等能够选用。

3、注塑

规模从可重复运用的薄壁饮料杯到5－gsl罐，消费国内出产的hdpe塑料颗粒的1／5。注塑等的塑料颗粒一般熔体指数5～10，有具有耐性较低活动性等的塑料颗粒和具有可加工性的较高活动性等的塑料颗粒。

4、滚塑

选用这种加工法的颗粒资料一般被粉碎成粉末料，使hdpe塑料颗粒粉末在热循环中熔融并活动。滚塑运用两类PE：通用和可交联类。通用级颗粒一般的密度规模从0．935到0．945g/CC，具有窄MWD，使产品具有高冲击性和较小的翘曲，其熔体指数规模一般为3—8。

5、薄膜

hdpe塑料颗粒的薄膜级挑选是很重要的，必定要有优异的拉伸性和防渗性。这样的塑料颗粒膜常用于产品袋、杂货袋和食物包装等。

HDPE的耐候性

芜湖宝绿特塑业小编带您走进塑料颗粒的世界。安徽塑料颗粒不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受植物油等腐蚀会发生应力开裂。HDPE的耐候性差，在紫外光的作用下易发生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半，它的电绝缘性较好，而且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。塑料颗粒成型特点：

1、无定形材料，流动性中等，吸湿大，有必要充分干燥，外表要求光泽的安徽塑料颗粒塑件须长期预热干燥80-90度，3小时；

2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分化(分化温度为gt;270度)对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度；

3、如需处理夹水纹，需提升安徽塑料颗粒材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等办法；

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具外表会残存塑料分化物，导致模具外表发亮，需对模具及时进行清理，同时模具外表需增加排气方位；

5、冷却速度快，模具浇注体系应以粗，短为准则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。

hdpe塑料颗粒成型特点：

料温对安徽塑料颗粒塑件质量影响较大，料温过低会形成缺料，外表无光泽，银丝紊乱，料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；

模温对塑件质量影响很大，模温低时缩短率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；

成型缩短率小，易发生熔融开裂，发生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；

塑料颗粒熔融温度高，粘度高，对剪切作用不灵敏，对大于200克的塑件，应采用螺杆式***机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。

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hdpe颗粒注塑工艺条件

干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。

模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

***压力：700~1050bar。

***速度：建议使用高速***。

流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。