无损检测的作用

　1.无损探伤 对产品质量作出评价。无论是铸件、锻件、焊接件、钣金件或机加工件以至非金属结构都能应用无损检测技术探测它表面或内部缺陷，并进行***定量分析。

　2.几何度量 产品的几何尺寸、涂层和镀层厚度、表面腐蚀状态、硬化层深度和应力密度都能用无损检测技术测定，根据测定结果利用断裂理论确定是否进行修补和报废处理，对产品进行寿命评定。

探伤方法优点缺点适用范围

超声波

优点： 1.适于内部缺陷检测，探测范围大、灵敏度高、1效率1高、操作简单　　2.适用广泛、使用灵活、费用低廉

缺点： 1.探伤结果显示不直观，难于对缺陷作精1确定性和定量　2.一般需用耦合剂，对试件形状的复杂性有一定限制 可用于金属、非金属及复合材料的铸、锻、焊件与板材

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无损检测基础知识

超声波的产生

　　人们把声源振动在介质(如空气等)中的传播过程，称为波动，简称波。波是物质的一种运动形式，可分为电磁波和机械波两类。

　　电磁波是交变电磁场在空间的传播过程，如无线电波、红外线等，机械波是指机械振动在弹性介质中的传播过程，如水波、超声波等。

　　产生机械波需要两个必要条件：一是要有作机械振动的振源;二是要有能传递机械振动的弹性介质。

　　超声波探伤是利用某些压电材料(石英、锆钛酸铅等)的压电效应，来实现超声波的发生和接收。

　　超声波在传播过程中，实际上只是振动能量的传播，并没有产生物质的迁移，介质质点本身于平衡位置附近振动。

超声和射线相比,具有灵敏度高、周期短、成本低、操作灵活方便、探测厚度大以及对***无害等优点。特别是探测面状缺陷（如裂纹、未熔合等)的灵敏度较高,故对压力容器检测有着重要作用。该检测对工件表面状况要求较高。由于波形显示,缺陷识别不直观质判断,对检测人员的技术水平、操作经验，责任心等要求相对较高。合肥四达欢迎您的咨询。