探伤方法优点缺点适用范围

涡流

优点 ：1.适于自动化检测(可直接以电信号输出)　2.非接触式检测，无需耦合剂且速度快1.　　3.适用范围较广(既可检测缺陷也可检测材质、形状与尺寸的变化等)

缺点： 1.只限用于导电材料　2.对形状复杂试件及表面下较深部位的缺陷检测有困难，特种设备无损检测，检测结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难 用于钢铁、有色金属等导电材料所制成的试件，不适于玻璃、石头和合成树脂等非金属材料

常规无损检测方法

目视检测（VT）目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，无损检测价格，再接着做四大常规检验。例如BINDT的PCN认证，就有专门的VT1、2、3级考核，更有专门的持证要求。经过国际级的培训，红外无损检测，其VT检测技术会比较***，而且很受国际机构的重视。

VT常常用于目视检查焊缝，焊缝本身有工艺评定标准，都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验，发现咬边等不合格的外观缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的仪器检测。例如焊接件表面和铸件表面较多VT做的比较多，而锻件就很少，并且其检查标准是基本相符的。

无损检测的作用

　　1.材料检测 用无损检测技术测定材料的物理性能和***结构，池州无损检测，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。

　　2.现场监视 对在役设备或生产中的产品进行现场或动态检测，将产品中的缺陷变化信息连续的提供给运行和生产部门实行监视。在高温、高压、高速或高负载的运行条件下尤其需要无损检测。例如压力容器和钢轨的探伤等。

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