探伤方法优点缺点适用范围

磁粉

优点： 1.直观显示缺陷的形状、位置、大小 2.灵敏度高，无损检测公司，可检缺陷小宽度约为1μm 3.几乎不受试件大小和形状的限制。 4.检测速度快、工艺简单、费用低廉 5.操作简便、仪器便于携带

缺点：1.只能用于铁磁性材料 2.只能发现表面和近表面缺陷 3.对缺陷方向性1敏感 4.能知道缺陷的位置和表面长度，但不知道缺陷的深度 检测铸件、锻件、焊缝和机械加式零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷(如裂纹)

涡流检测应用：

按试件的形状和检测目的的不同，特种设备无损检测机构，可采用不同形式的线圈，通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，红外无损检测，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，合肥无损检测，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。

无损检测的作用

　　1.材料检测 用无损检测技术测定材料的物理性能和***结构，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。

　　2.现场监视 对在役设备或生产中的产品进行现场或动态检测，将产品中的缺陷变化信息连续的提供给运行和生产部门实行监视。在高温、高压、高速或高负载的运行条件下尤其需要无损检测。例如压力容器和钢轨的探伤等。

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