冷轧机中辊道的重要性及其设备的检查

现在的冷轧机正在朝着连续化﹑自动化﹑***化，产品质量高，消耗低的方向发展，并且在以后的发展中，冷轧机设备在技术上也将会有更大的改进，应用领域也会不断的增强。冷轧机是用来实现金属轧制过程的机械设备，主要由冷轧机配件：轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

在冷轧机生产机配件组中，辊道是实现生产机械化的重要设备，尤其在型、棒材的生产机组中，它贯穿于整个生产作业线。辊道是整条轧钢机厂轧线普通常见的一种设备，每个区段都有辊道。由于辊道所在的位置不同，其所起到的作用也有区别。

输送辊道是冷轧机生产线上数量较多的设备，也是故障较多的设备。由于轧机生产的连续性，轧机生产线上任何一个辊道不转都会造成生产断续。传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道，是中型以上轧机生产线上普遍选用的结构，然而它造成的轧机停机损失是十分惊人的。

辊道没有变速机构，传动是靠万向轴和变频电机相连组成的，还有一些是无动力辊道。所以需要对轧机的辊道进行改进，将其设计成辊道是变径的，如轧机进出口处的翻钢辊道。

轧机在断带处理后，应对设备进行检查，换辊后开轧的卷钢要认真检查其表面质量；对有焊缝的钢卷，其焊缝位置的标记要准确、清晰，在焊缝通过轧机之前，应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。

冷轧机配件——克服冷轧机内抛油环断裂的问题

都应该知道，冷轧机中有一个专门用于防止油膜轴承甩出的油外泄的配件，它是内抛油环。如果这一重要的冷轧机配件断裂的话，后果可想而知，所以应该掌握防止其断裂的技巧。

如果冷轧机的内抛油环发生断裂，一般会出现漏油，影响密封效果；严重时会出现错辊，造成堆钢或成品缺陷。而造成这一问题的原因有很多，有可能是因为内抛油环本身的挡油面很薄，热处理后出现变形或硬度过高，装辊后受压力作用易造成内抛油环断裂。也有可能是使用时间过长而磨损严重的结果；还有可能是修复工艺不到位，安装时因为作用力的施加而断裂。

不管怎样都要尽量避免，一方面要确保内抛油环的外形尺寸、精度合格，并控制硬度；另一方面需定期更换辊箱；同时还要对修复的轧辊进行严格的验收，确保其达标。

冷轧机配件轴承制造受重视的原因及操作中的技术要点

作为关键冷轧机配件之一的冷轧机轴承，不仅选用过程中有严格的要求，制造过程中更是不能有一丝的马虎。以下是结合力冷轧机配件轴承的实际使用状况，而总结除了一些技术关键，希望大家能尽量做到。

冷轧机配件轴承制造中如果有内应力的存在，那么对各方面的稳定性影响都是非常大的额，而且还会造成轴承在冷轧机的使用中发生各种不良现象。鉴于这一点，在加工轴承的时候，要增加热处理回火稳定工序，从而消除应力以尽量减少所带来的危害。

冷轧机轴承安装的时候，对配合尺寸的要求是非常高的，为了保证轧辊两侧有均匀的间隙和稳定的受力，受力稳定，轴承内、外径尺寸的离散性都要得到控制。另外，加工环节中还要尽量提高轴承配合表面的粗糙度，好是通过选择合适的砂轮粒度、整砂轮修整次数、采用合适的冷却液等途径来完成。