镀硬铬过程中出现短时间断电后,工件表面会形成较薄的氧化膜,通过阶梯式给电活化基体表面后再继续电镀,可以保证镀层的结合力,五金镀硬铬,避免镀层剥落。步骤如下:
(1) 分别控制直流电压和阴极电流密度为(3.5 ± 0.5) V 和(20 ± 5) A/dm2,以保证基体上仅有析氢反应(以镀槽内轻微冒气泡为准),持续 5 ~ 10 min。初生态的氢原子具有很强的还原能力,能够把金属表面的氧化膜还原为金属[。
(2) 在 30 min 内逐渐升高电流密度至 100 A/dm2,每 5 min 升高 20 A/dm2
普通镀铬液的转换
普通镀铬可直接转换为Chrome Pro HS高速镀硬铬,含氟电解液及含稀土添加剂的电解液不能直接转换。步骤如下:
1、 分析镀液,根据分析结果按Chrome Pro HS的工艺规范调整铬酐和***浓度。
2、 Cr3 的含量不要超过7克/升,若大于7克/升,用小电流电解,使之降低。Fe3 的含量不要超过8克/升。
3、 按30ml/l加入Chrome Pro HSAdditive 添加剂,硬铬,并搅拌均匀。
4、 试镀,生产。
5、 镀液的维护参照上述工艺规范。
镀硬铬故障及其处理方法,工件局部镀不上铬,并产生基体溶解现象
可能原因及处理方法
挂具设计不合理。挂具设计不合理的话,在工件表面形成气袋,由于气体的聚积,将液体排出,该部位无镀液存在,铬离子难以放电,而形成镀层,所以要设计合理的挂具,避免在工件表面上形成气袋。
基体局部氧化物未除尽。加强镀前处理,保证基体达到“电镀纯”表面。
工件表面粗糙度高。提高工件表面光洁度,不锈钢镀硬铬,并采用2倍冲击电流施镀。
可能原因及处理方法
中途断电,未按铬上镀络工艺操作。取出工件,上海镀硬铬,***行若腐蚀,再进行电镀。
在镀铬过程中,向镀槽内加人了冷水。用与镀液温度相同的热水,沿槽壁加入,调整液面到规定高度。
温度和电流密度反复和降低。在电镀过程中,保证温度和电流密度不变。
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