化学镍废水自吸泵处理污水的方法：

1、黄铜底材的化学镍工艺为：溶剂除油-碱性除油-热水洗-冷水洗-阴极电解除油-热水洗-冷水洗-弱酸洗-水洗-预热-化学镍-回收-水洗-干燥。其中各种水洗过程使用化学镍废水自吸泵进行处理。而其中的废水处理及利用分为以下三大类：水洗水的处理回用；碱性除油和电解除油，以及弱酸的处理；化学镍废水的处理及利用。

2、化学镍废水自吸泵耐腐蚀耐酸碱，南京沉镍，对于弱酸和碱性的废水都可使用。美宝化学镍废水自吸泵污水可空转，不会因泵内污水转动而损害电机。

化学沉镍工艺中DI水的作用是什么

相信很多对电镀有些了解的朋友，都听说过DI 水，那么DI水的作用在化学沉镍工艺中起着什么样的做样呢？

化学沉镍生产过程中， ”清洗生产”的要领十分重要，化学沉镍， 因化学沉镍制程相当敏感、 抗污染程度低，因此， 生产中所使用的各种化学***如***、 过***钠等都应是 CP 级以上的。 DI 水的使用更是必不可少，表面沉镍， 所有的要水槽必须用 DI 水开缸、 补充液位。 同时， 清洗要水槽时后也应该用 DI 水循环清洗二次。 在镍缸、 金缸前后均应至少各有一道 DI 水洗。 并且对 DI水的品质亦须经常监测，环保无电沉镍， 尤其要注意其中的 CI 一含量。

此外， 在化学沉镍之后的工序中， 对化学沉镍板也须格外保护， 一定要使用 DI 水来洗板。 同时注意在清洗或烘干过铜板、 喷锡板后， 再用同一部机器进行化学沉镍板生产时， 务必将机器清洗干净。 否则， 残存的 Cu 2 、 Sn 会对化学沉镍板产生严重影响。

化学沉镍制程***

A. 碱性脱脂：

为防止钯沉积时向横向扩散，初期使用柠檬酸系清洁剂。后因绿漆有疏水性，且碱性清洁剂效果又较佳，同时为防止酸性清洁剂可能造成铜面钝化，故采磷酸盐系直炼非离子性清洁剂，以容易清洗为诉求。

B. 微蚀：

其目在去除氧化获得新鲜铜面，同时达到粗度约0.5-1.0μm之铜面，使得镀镍金后仍能获得相当粗度，此结果有助打线时之拉力。配槽以SPS 150g/l加少量盐酸，以保持氯 离子约2OOppm 为原则，以提高蚀刻效率。

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