硬铬工艺流程及要求

一、硬铬工艺流程：机械预处理→预除油→上装→屏蔽安装→除油→清洗→除锈→清洗→阳极腐蚀→硬镀铬→清洗→拆装一。机械预处理：机械抛光：蕞后的磨损痕迹要细，很容易磨掉（否则磨损痕迹会导致在镀铬麻点和气痕）。

二。预脱油：从三氯已烯或四氯已烯中除去油。

三。安装设备：选择或制造合适的安装件。

四。安装屏蔽：在非铬区域安装辅助阴极和辅助阳极、油漆和蜡或包装塑料薄膜。

离子色谱法测定硬铬镀液中催化剂含量

铬酸酐又称三氧化铬，是一种强氧化剂，广泛应用于电镀行业。近年来，随着电镀工艺的不断改进，镀层质量不断提高，金属表面镀硬铬，电镀所用材料成为影响镀层质量的一个重要因素。铬酸酐是电镀液的主要组分，为了改善镀层性能，通常需要加入适量催化剂，起到稳定镀液、细化结晶、提高分散能力与深镀能力、增加镀层光亮性等。除***根外，氟化物、肖酸盐、有机磺酸常常作为镀铬的催化剂。当催化剂含量过低时，得不到镀层或得到的镀层很少。若催化剂超量时，会造成覆盖能力差、电流效率下降，南京镀硬铬，并可能导致局部或全部没有镀层。

因此，在生产过程及时准确的检测催化剂浓度是控制电镀过程的至关重要的环节。离子色谱法测定其含量是目前所有方法中蕞简单方便的，可以同时分析定量。常见无机阴离子的测定用离子色谱法已经很成熟，镀硬铬厂家，我们这里主要讲有机磺酸的测定。

镀硬铬铬层剥落后底部应有铬层

产生原因：

①镀铬过程中电流中断，再通电时未按铬上镀铬工艺进行

②液位低于镀件后再补入冷水

③触点接触不良，发热

排除方法：

①中间断电再镀时，应先阳极处理1～2min，再用阶梯式电流升至正常电流电镀

②镀件不能露出液面、镀液挥发后应及时补充

③用砂纸清理触点，保持导电良好

同一槽一起镀的零件有的厚，有的薄

产生原因：

①不同镀件面积大小不均

②部分挂具接触不良

③挂具截面积大小不均

排除方法：

①面积小的零件应增加阴极保护

②检查每一挂具的导电情况

③调整挂具情况

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