整流器对于镀硬铬工艺有什么影响？

整流器的规格对于镀硬铬工艺有什么影响呢？

整流器直流电压应是0～12 V，大件镀硬铬蕞好为15 V的低电压。电压、电流可以连续调节，电流纹波系数不大于5%的三相全波整流器。对于特殊镀件如小口径深孔镀硬铬必须采用大功率、纹波系数lt;2%的整流器。此外，还应具有能自动保护，油浸冷却、防腐耐蚀，并加换向装置控制的整流器。

镀硬铬时蕞好购置2台以上的整流器。如使用3台整流器并联（或设两只镀槽）。这样，每台整流器的功率约为所需总功率的1/3，是蕞为理想的。如果只有1台整流器，发生故障时，生产就要停顿。如果有3台整流器，其中1台出现故障，还有总功率的2/3可以继续工作。

镀硬铬过程中关于挂具的注意事项有哪些？

镀硬铬过程中关于挂具的注意事项有：

(1)镀硬铬挂具制作须保证镀硬铬镀液流畅，以减少腔内外溶液温度的差异，同时确保腔内外溶液的更新。

(2)镀硬铬挂具与工件须有足够的接触面，且接触紧密，避免此处镀硬铬工件表面过热，否则此处镀硬铬内表面镀层呈乳白色，甚至无镀层。

(3)当镀硬铬工件内圆镀铬时，对阳极的直径有一定要求。工件与阳极保持一定直径比，一般为1：(0．50．3)，比值太大，阳极直径太小，会造成镀液中三价铬上升快，而三价铬的去除很困难；比值太小，工件与阳极太近，长时间镀铬，镀层易粗糙，而整个内腔磨削难度很大，因此，镀硬铬时应尽量避免。

(4)镀硬铬阳极一般采用圆钢上镀铅或包铅，以减少阳极质量。

(5)若镀硬铬工件端部镀层出现粗糙，可用手提细砂轮小心打磨修整。

电镀铬的优缺点有哪些

电镀铬一般有两种，一种是装饰铬，一种是镀硬铬：

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是镀硬铬的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

优点一，镀硬铬表面光洁度好，

优点二，镀硬铬不会生锈；

优点三，镀硬铬的过程中原零件变形小。

优点四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。

优点五，镀硬铬表面比较美观。

缺点一，镀硬铬价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。

缺点二，镀硬铬不适合表面比较复杂的零件，

缺点三，镀硬铬厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，

缺点四，对镀硬铬零件表面的光洁度要求比较高。

镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械。

为什么在同一工件上镀硬铬，上、下镀层厚度不均

汉铭镀硬铬厂家为大家讲解为什么在同一工件上镀硬铬，上、下镀层厚度不均的问题：

(1)上面工件距离镀硬铬液面太近

因镀硬铬液温度较高，槽液的蒸发和铬雾的挥发以及工件出槽时带出，导致液面下降，上面工件距镀硬铬液面太近(小于5mm)，出现电力线分布异常

处理方法：用与槽液温度相同的热水，每4h调整液面至规定高度(热水沿槽壁加入)

(2)下部工件高度与镀硬铬阳极板高度相比不合理

处理方法：镀硬铬阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高lOcm，否则，下部工件电力线较集中，镀硬铬镀层较厚

(3)挂具装挂方式不合理

对于大的镀硬铬工件或长形工件，采用水平装挂方式

处理方法：重新设计制作挂具，充分考虑全部工件上电力线的均匀分布