镀硬铬工艺特点介绍

低污染的镀硬铬工艺特点：

(1)经济效益好某厂硬铬车间有大、中、小3个镀铬槽共1万多升溶液使用稀土添加剂，对林业、机械、挖掘机的轴类件尺寸镀铬，抛光呈镜面，镀层为80m左右，其它零件在250m上下(镀层需精磨)。该稀土低铬镀液由原标准(250g/LCrO，)镀铬液转化而成，镀硬铬厂，镀液P(CrO)将降低50%，提高'7为30%以上。例如，同样d为80～0.18mm，z为1300mm的销轴，五金镀硬铬，原镀液电镀需2.5h，稀土低铬镀液仅1.5h。就原镀液转化配槽一项节约铬酐1t多，按当时单价所节余的铬酸溶液还可以生产100万元产值的铬镀层，不必使用新的铬酐原料。

(2)带出量较少实践表明，镀液质量浓度越高，溶液黏度就越大，带出量也就越多。以铝气缸镀铬为例，原镀液P(CrO，)为250g/L，水洗回收槽中的CrO含量很高。以当时的3个水洗槽为例，分析其槽中P(CrO)结果是：水洗槽为15.8g/L;第2水洗槽为4.7g/L;第3水洗槽为1.4g/L左右。自改用稀土低铬镀液进行生产以后，模具镀硬铬，由于CrO质量浓度的降低，带出量较少。如水洗槽中P(CrO)从原来的15.8g/L降低到7L左右。

与装饰性镀铬相比，镀硬铬更能实现铬的金属价值，它将铬的所有优点充分展现了出来。

硬度高：镀铬层的洛氏硬度为55-65 HRC，维氏硬度为750-1000HV，是现有的镀金属镀层中硬度蕞高的镀层。比一般经过渗碳、渗氮、碳氮共渗、硬化处理的钢及经过热处理的合金结构钢硬度都高。

耐磨性好：铬与铬之间、铬与其他金属之间的摩擦系数小(是所有金属之间的摩擦系数蕞小的)，而且其硬度高，昆山镀硬铬，因此其耐磨性。

与橡胶、塑胶的粘附性差：与橡胶、塑胶的粘附性差，在橡胶模具、塑胶模具上镀硬铬后，脱模性良好。

耐腐蚀性好：耐有机酸、碱、耐硫化物等的化学物质的侵蚀。

耐热性好：在500℃温度下不变色。

镀硬铬的槽液配制

㈠新配槽液一般按铬酐200G/L，ST—927EK 24G/L，再加入一定量的******，使铬酐与***的比在100?1.0~1.5范围内。

㈡配制步骤：

①加入2/3体积的去离子水（不能含有氯离子或***根离子）于洁净的镀槽中，加热至45oC~50oC左右。

②在连续搅拌下逐步加入所需的铬酐。

③在连续搅拌下分别加入所需量的ST927—EK和***。

④将溶液搅匀后，加入去离子水至蕞终体积。验证槽液的浓度，必要时予以调整。

⑤加热温度至55~65oC。加入适量经本公司认可的抑雾剂。

⑥电解3~4小时后即可试镀。

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