镀硬铬的槽液配制

㈠新配槽液一般按铬酐200G/L，铝合金镀硬铬，ST—927EK 24G/L，再加入一定量的******，使铬酐与***的比在100?1.0~1.5范围内。

㈡配制步骤：

①加入2/3体积的去离子水（不能含有氯离子或***根离子）于洁净的镀槽中，不锈钢镀硬铬，加热至45oC~50oC左右。

②在连续搅拌下逐步加入所需的铬酐。

③在连续搅拌下分别加入所需量的ST927—EK和***。

④将溶液搅匀后，加入去离子水至蕞终体积。验证槽液的浓度，必要时予以调整。

⑤加热温度至55~65oC。加入适量经本公司认可的抑雾剂。

⑥电解3~4小时后即可试镀。

镀硬铬局部表面无镀层

产生原因：

①氧化物不导电

②接触不良，挂具导电体截面积太小

③镀件表面的孔眼未绝缘

④槽底部位阳极有碰电现象

⑤铸件粗糙度高，硬铬，采用的冲击电流太小

排除方法：

①用钢丝刷刷除或用碱液阴极电解除去

②正确计算导电截面积

③保持触点良好

④孔眼中应涂绝缘漆或塞塑料管，排除碰电原因

⑤提高铸件表面光洁度，加大冲击电流

1不锈钢镀铬前可采用活化-预镀镍的方法获得底层，然后在镀镍层上镀铬，可获得结合力良好的铬层。

2小电流阴极活化-阶梯式电流给电-冲击电流镀铬-正常电流镀铬至所需厚度出槽，如此四个阶段的处理和电镀可以得到结合力良好的镀层。

3碘化钾阴极处理法。在含碘化钾1g/L的***5%-10%(wt)的溶液中进行阴极处理。电压6V，时间30s，温度室温，阴极电流电解，在不锈钢表表面上产生一层棕黑色膜层。

充分漂洗以除去***，留下棕色膜的不锈钢制品进入镀铬槽中镀铬，镀硬铬，能获得结合力非常良好的装饰铬或硬铬镀层。棕色膜在镀铬时迅速溶解，不产生明显的污染，原来的表面也没有任何恶化。

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