镀硬铬的优缺点大盘点

现在镀硬铬十分受欢迎，那么镀硬铬到底有什么优点呢？它又有什么缺点呢？汉铭表面处理来为大家解答。

镀铬是泛指电镀铬，分为装饰铬和硬铬。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法， 但是它的优点很多：

1.表面光洁度好 ，表面比较美观

2.不会生锈，

3.镀硬铬镀的过程中原零件变形小

4. 如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸

镀硬铬也是优缺点的：

1.镀硬铬价格较高，厚度较薄

2.镀硬铬不适合表面比较复杂的零件

3.对零件表面的光洁度要求比较高

镀硬铬的硬度有多高？

很多人都知道，镀硬铬比装饰铬的性能要强。可是镀硬铬的硬度究竟有多高呢？相信很多朋友都想知道。那么汉铭表面处理就来为大家解答。

在正常镀铬工艺条件下，镀硬铬的镀铬层硬度为 HRC55～HRC65 和 HV750～HV1200。 镀硬铬比由高温冶金法得到的金属铬硬度高得多， 蕞硬的铬镀层可达到刚玉的硬度， 比其他的现有电镀层硬度都高。 例如，镀硬铬是铁、 钴和镍硬度的 2 倍左右。 镀硬铬的硬度比经过渗碳、 渗氮、 碳氮共渗、硬化处理的钢以及经过热处理的合金结构钢的硬度都高。

电镀时的氢、 外来离子的性质、 内应力增加是铬镀层具有高硬度的主要因素。材料抵抗硬物压入表面的能力叫做硬度。 在测定镀硬铬镀层硬度时， 常使用维氏硬度计， 可根据镀层厚度只要 5～200gf的小压荷使压痕深度达到镀层厚度的 1/7～1/10， 在镀硬铬镀层断面上测定硬度时， 可以针对镀层厚度选择适当的压荷， 测度方法相同， 测出的硬度误差较小。 加厚铬镀层如果大于 100μm 时可采用洛氏硬度计， 在非工作面上进行测定铬镀层硬度。 这种方法测定时可以直接看出铬镀层的硬度， 使用较方便。

镀硬铬在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?

镀硬铬的过程中如果在磨光时出现爆裂现象是什么原因引起的呢?汉铭镀硬铬常见啊来为大家解答：

（1）可能原因：镀硬铬的镀液温度太低或电流密度太大

原因分析：镀硬铬的镀液的温度太低，电流密度太大，得到的镀层呈网状裂纹，镀硬铬镀层的硬度大，脆性也大，镀层易剥落。

处理方法：

a.控制合适的镀硬铬的镀液温度和阴极电流密度；

b.采用阴极保护。

（2）可能原因：镀硬铬后除氢不彻底

处理方法：用l80～200℃的热油浸渍(1～2h)或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。

（3）可能原因：镀硬铬前工件除油不良

处理方法：改善镀硬铬工件的除油质量。

（4）可能原因：镀硬铬前未进行弱腐蚀处理或处理不良

处理方法：据工件形状和材质，进行必要的阳极浸蚀(生铁除外)。

（5）可能原因：镀硬铬工件淬火过度

处理方法：严格遵守工艺规范，用180～200℃的热油浸渍1～2h。

（6）可能原因：镀硬铬后磨光的砂轮太硬或磨光速度过大

处理方法：镀硬铬工件磨光时，使用中等粒度和硬度的砂轮，并均匀地冷却，同时降低磨光速度。