镀硬铬镀层剥落

可能原因及处理方法镀前处理不彻底。检查前处理工艺，根据不同材质，制定并改善适合该产品的镀前处理工艺。

中途断电。阶梯式给电－－若断电时间短，形成的氧化膜薄，可采用“阶梯式给电”，使表面得以活化，而后转入正常电镀；阳极浸蚀－－若断电时间较长，先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄层氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面，而后再将零件迅速转为阴极，以冲击电流电镀2～3min，再转为正常电流电镀。

离子色谱法测定硬铬镀液中催化剂含量

铬酸酐具有强氧化性，使用阴离子交换分离-***电导检测可能对色谱柱造成不可逆的损坏，样品不能直接进样。铬酸酐溶于水后生成CrO42-, CrO42-干扰测定，为消除干扰，为消除CrO42-干扰，需要选用合适的还原性物质将CrO42-还原为Cr3 ，以沉淀的方式除去，且不带入杂质离子，影响待测离子的测定，保证还原和沉淀迅速，前处理过后取上清液过H柱、滤膜，离子色谱仪进样分析。

铬镀层的致命弱点便是存在孔隙和裂纹，且铬层的脆性又较大，当局部处受到压缩或冲击时，镀层极容易发生裂纹。

在这种情况下，钢铁基体遇到潮湿天气中的水分即会通过铬层孔隙，渗到基体金属表面，使铬、铁电偶形成一个微电池，这时铬、铁电偶中的铁实际电位比铬负，从而作为阳极腐蚀，腐蚀产物即是铁锈，并通过铬的孔隙溢出表面，形成泛点，随着时间的延续，泛点不断扩大、增多，结果遍及整个工件表面。?

这一现象更多见于钣金件、冲压件的边缘，因这些部位经过剪切，***疏松，无氧化皮，酸液浸蚀时易引起过度腐蚀，且飞边的遮盖、铬层相对较薄，孔隙相对较多，因而更易出现红棕色锈迹。?