?高速镀硬铬的工艺详解

高速镀硬铬，蕞适合于镀硬铬，微裂纹铬，也可用于光亮铬等。应用该添加剂及其工艺，质量好、工艺稳定、生产效率髙、节约电能、经济效益显著。该工艺已在国内几十家大中型企业使用，涉及纺机、活塞环、彩印制版、钢铁工业、产品、日用五金、减震器等方面，取得效果，产品达水平，是普通镀硬铬产品的蕞佳替代品。

工艺特点：

1、阴极电流效率髙，可达20-30%，节约电能。

2、不含氟、无稀土、无阴极低电流密度区腐蚀。

3、覆盖能力强，镀层均匀。

4、镀层平滑、细致，十分光亮。

5、镀层硬度， 950-1100 HV。

6、微裂纹数提高。

7、微裂纹数，在1000条/厘米，有较高的抗蚀性，有了上述特性，镀层耐磨性能有显著提高。

8、沉积速度3-114μm/h。

9、镀液稳定，表面镀硬铬，易操作，易维护。

10、 镀层与基体结合力强。

11、 有较高的抗蚀性。

镀硬铬电镀工艺特点：

① 阴极电流效率髙（达25~25%），沉积速度快（比传统镀铬工艺快一倍以上。在阴极电流密度60A/dm2，温度55~65°C时，模具镀硬铬，电流效率达到60um/h。

② 铬层硬度髙（HV达860～1200，按GB9790－88）。耐磨损摩擦性好（比传统镀铬可提高20～30%）。

③ 铬层微裂纹多（可达200～1000条/cm2），耐腐蚀性提高（比传统镀铬可提高一倍）。

④ 镀层与基体结合力强，前处理与传统镀铬相同，操作容易。

⑤ 镀液分散能力好，镀硬铬厂，镀层厚度均匀不易产生疱瘤现象。外观较传统镀铬光亮平滑。

⑥ 镀液不含氟化物，工件无低电流密度区的腐蚀。

⑦ 镀液阳极性能好，对阳极的腐蚀等同或低于传统镀铬。

⑧ 节约用电近一倍，提高工作效率1-2倍，节省劳力，缩短加工周期，降低电镀综合成本

硬铬电镀提髙效率与质量的方法：

1， 整流器要有足够的容量，满足大电流密度的要求，蕞低电流密度不小于20A/dm2（因为电流密度低会影响电流效率），宣城镀硬铬，电压12~15V，直流输出，纹波系数≤3%。

2， 应有足够的加温和冷却设备，使操作温度在工艺规定范围内并且均匀。应有良好的循环搅拌设备，使镀液各化学成分与温度分布均衡。

3. 阳极材料：应采用含锡7%~15%的铅锡合金，铅应用电解铅，锡含量建议取上限。

4. 杂质：镀液中金属离子的含量应控制在8g/L以下，CIˉ不宜超过100ppm。

5. 建议使用较高的电流密度（40~60A/dm2）和相适应的温度。随着槽液温度升高和电流密度降低，会引起电流效率下降。

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