镀硬铬铬层剥落后底部应有铬层
产生原因:
①镀铬过程中电流中断,再通电时未按铬上镀铬工艺进行
②液位低于镀件后再补入冷水
③触点接触不良,发热
排除方法:
①中间断电再镀时,五金镀硬铬报价,应先阳极处理1~2min,再用阶梯式电流升至正常电流电镀
②镀件不能露出液面、镀液挥发后应及时补充
③用砂纸清理触点,保持导电良好
同一槽一起镀的零件有的厚,有的薄
产生原因:
①不同镀件面积大小不均
②部分挂具接触不良
③挂具截面积大小不均
排除方法:
①面积小的零件应增加阴极保护
②检查每一挂具的导电情况
③调整挂具情况
镀铬层具有很高的硬度,较好的耐热性,五金镀硬铬加工,在500℃以下加热,五金镀硬铬,其光泽性、硬度均无明显变化,温度大于500℃开始氧化变色,大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是蕞低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。镀铬层具有良好的化学稳定性,在碱、硫化物、肖酸和大多数有机酸中均不发生作用,但能溶于氢氯酸(如盐酸)和热的***中。在可见光范围内,铬的反射能力约为65%,介于银(88%)和镍(55%)之间,且因铬不变色,五金镀硬铬价格,使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
镀硬铬局部表面无镀层
产生原因:
①氧化物不导电
②接触不良,挂具导电体截面积太小
③镀件表面的孔眼未绝缘
④槽底部位阳极有碰电现象
⑤铸件粗糙度高,采用的冲击电流太小
排除方法:
①用钢丝刷刷除或用碱液阴极电解除去
②正确计算导电截面积
③保持触点良好
④孔眼中应涂绝缘漆或塞塑料管,排除碰电原因
⑤提高铸件表面光洁度,加大冲击电流
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