镀硬铬铸铁工件大量析氢，无镀层

可能原因及处理方法工件镀前腐蚀过度。用两倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再***到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短浸蚀时间或降低浸蚀液浓度。

阳极浸蚀时间过长。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再***到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短阳极浸蚀时间（控制在15～30s）.

没有使用冲击电流施镀。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min,再***到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）。

电镀硬铬工艺操作要求：

1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作，不能修复的另行处理。

2、经检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。

3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。

电镀注意事项：

1、毛坯前处理应干净。

2、毛坯在槽液中预热应充分，工件温度应接近槽液温度。

3、电镀过程中温度变化应控制在±2℃范围内。

4、镀铬零件进入槽液内离液面不应低于50mm。

镀硬铬镀表面粗糙，沉积速度慢

产生原因：

①工件表面光洁度不够

②镀液有杂质

③***含量过高，铬酐含量低

④阴极电流密度过大

排除方法：

①提高镀件光洁度

②根据情况处理镀液

③调整镀液成分至配方值

④降低阴极电流密度

镀层黑暗无光泽；表面全部有麻点

①三价铬高

②***不足

③有***杂质

①大阳阴极电解

②根据分析补充***

③沉淀***