硬铬工艺流程及要求：

1、 除油：

用专用除蜡水除油。

2、 水洗：

水洗需彻底：零件润湿需均匀。

3、 除锈：

用15%-20%的稀***溶液除锈。

4、 阳极腐蚀：

阳极腐蚀工艺：

铬酐120-350 g/l，

***：10 g/l，

阴极：与镀铬阳极同，

温度：与镀铬温度相同，

电流：30-50A//dm2，

时间：视基体而定。

5、 镀铬：

给电前预热：使零件温度接近或等于镀液温度。

给电方式：铸铁件镀铬先用冲击电流电镀，然后再***到正常电流密度；合金钢件镀铬采用阶梯式给电；铬上镀铬***行阳极浸蚀然后阶梯式给电。

电镀硬铬工艺操作要求：

1、做好半成品毛坯的检查，对不合格的毛坯能修复的做好修复工作，不能修复的另行处理。

2、经检验合格的毛坯按公差大小分类，转入下一道工序。

3、按电镀硬铬的工艺流程进行操作。

电镀注意事项：

1、毛坯前处理应干净。

2、毛坯在槽液中预热应充分，工件温度应接近槽液温度。

3、电镀过程中温度变化应控制在±2℃范围内。

4、镀铬零件进入槽液内离液面不应低于50mm。

镀硬铬常见故障及排除方法

镀硬铬铬层剥落后底部应有铬层

产生原因：

①镀铬过程中电流中断，再通电时未按铬上镀铬工艺进行

②液位低于镀件后再补入冷水

③触点接触不良，发热

排除方法：

①中间断电再镀时，应先阳极处理1～2min，再用阶梯式电流升至正常电流电镀

②镀件不能露出液面、镀液挥发后应及时补充

③用砂纸清理触点，保持导电良好

同一槽一起镀的零件有的厚，有的薄

产生原因：

①不同镀件面积大小不均

②部分挂具接触不良

③挂具截面积大小不均

排除方法：

①面积小的零件应增加阴极保护

②检查每一挂具的导电情况

③调整挂具情况