镀硬铬局部表面无镀层

产生原因：

①氧化物不导电

②接触不良，挂具导电体截面积太小

③镀件表面的孔眼未绝缘

④槽底部位阳极有碰电现象

⑤铸件粗糙度高，采用的冲击电流太小

排除方法：

①用钢丝刷刷除或用碱液阴极电解除去

②正确计算导电截面积

③保持触点良好

④孔眼中应涂绝缘漆或塞塑料管，排除碰电原因

⑤提高铸件表面光洁度，加大冲击电流

离子色谱法测定硬铬镀液中催化剂含量

铬酸酐具有强氧化性，使用阴离子交换分离-***电导检测可能对色谱柱造成不可逆的损坏，样品不能直接进样。铬酸酐溶于水后生成CrO42-, CrO42-干扰测定，为消除干扰，为消除CrO42-干扰，需要选用合适的还原性物质将CrO42-还原为Cr3 ，以沉淀的方式除去，且不带入杂质离子，影响待测离子的测定，保证还原和沉淀迅速，前处理过后取上清液过H柱、滤膜，离子色谱仪进样分析。

镀铬件下半部位出现毛刺、?。某电镀厂镀出硬铬层下半部严重起毛刺，稍加擦抹即能脱落，毛刺脱落后即出现。??

这二现象据说过去未曾发生过，经进一步观察发现问题在槽底，因工件的上半部分少且多为细毛刺、小，下部分则相反。与因镀液中***与铬酐之比含量过低或被氯离子污染而引起的情况完全不一样，且多在工件的朝上面。??

为了解镀铬槽溶液中的槽底部位情况，笔者找来一根化验溶液时吸取溶液的长型玻璃管，吸出一管从液面到槽底的溶液，从溶液看上部清澈，中部浑浊，底部呈泥浆状。

这是次发现这一症状，因过去一直镀小件，小件离槽底泥浆部分还有一定间距，工件进、出槽时不会扰动泥浆，互不干涉，故相安无事。??

蕞后清理去沉淀物之后，镀出工件平整光滑，刺、，质量问题彻底得到解决。??

为彻底除尽污物，可用活性炭吸附法，但不能用氧化剂氧化。??

处理时可加入3～4g/L粉末活性炭，并同时将溶液的温度调至60～70℃，处理过程中要多搅拌，以提高吸附效果。