不锈钢镀铬的前处理?

不锈钢表面想要获得牢固的镀硬铬层质量，首先要彻底除尽表面的氧化膜，这层结合牢固且致密的氧化膜较难除去，且工艺繁杂。??

经友人介绍采取下列预处理的工艺方法即能获得满意的.铬层质量，多年来的生产质量一直很好，表面镀硬铬厂家，也未曾发生过起皮脱壳等质量故障，表面镀硬铬，试验也很方便，直接在镀铬溶液中即可试验。??

已经除尽油污的工件挂入镀铬槽的阴极杠上，以5～6A/dm2的低电流密度进行活化处理，这时不锈钢表面不会沉上铬，只有氢原子析出，这些氢原子与不锈钢表面的氧化膜作用，使其表面获得充分活化，活化处理时间需视不锈钢表面的膜层情况而定，一般在5min左右即可，膜层过厚的需8～10min，然后施以正常的电流进行镀铬，不要反镀，否则不利于镀铬层的结合强度。

镀硬铬故障及其处理方法

镀硬铬镀层粗糙有铬瘤

可能原因及处理方法阴极电流密度过大。准确计算工件受镀面积，合理设定电流值。（DK=40～60A/dm2）；适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配。

***含量过低。分析调整镀液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。

阴阳极间距太近。控制阴极与阳极间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴极电力线分布均匀。

工件凸凹处未使用阴极保护。采用阴极保护，表面镀硬铬价格，合理布置阳极。

镀硬铬镀层剥落

可能原因及处理方法镀前处理不彻底。检查前处理工艺，根据不同材质，制定并改善适合该产品的镀前处理工艺。

中途断电。阶梯式给电－－若断电时间短，形成的氧化膜薄，可采用“阶梯式给电”，模具表面镀硬铬，使表面得以活化，而后转入正常电镀；阳极浸蚀－－若断电时间较长，先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄层氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面，而后再将零件迅速转为阴极，以冲击电流电镀2～3min，再转为正常电流电镀。

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