1)电镀镍层在空气中的稳定性很高,由于金属镍具有很强的钝化能力,在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜,模具镀硬铬,能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
2)电镀镍结晶极其细小,镀硬铬抛光,并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表,同时在大气中可长期保持其光泽。所以,电镀层常用于装饰。
3)镍镀层的硬度比较高,可以提高制品表面的耐磨性,在印刷工业中常用镀镍层来提高铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性,有些化工设备也常用较厚的镍镀层,以防止被介质腐蚀。
镀硬铬故障及其处理方法,工件局部镀不上铬,表面镀硬铬,并产生基体溶解现象
可能原因及处理方法
挂具设计不合理。挂具设计不合理的话,在工件表面形成气袋,由于气体的聚积,将液体排出,该部位无镀液存在,铬离子难以放电,而形成镀层,所以要设计合理的挂具,避免在工件表面上形成气袋。
基体局部氧化物未除尽。加强镀前处理,保证基体达到“电镀纯”表面。
工件表面粗糙度高。提高工件表面光洁度,并采用2倍冲击电流施镀。
可能原因及处理方法
中途断电,未按铬上镀络工艺操作。取出工件,宣城镀硬铬,***行若腐蚀,再进行电镀。
在镀铬过程中,向镀槽内加人了冷水。用与镀液温度相同的热水,沿槽壁加入,调整液面到规定高度。
温度和电流密度反复和降低。在电镀过程中,保证温度和电流密度不变。
镀硬铬局部表面无镀层
产生原因:
①氧化物不导电
②接触不良,挂具导电体截面积太小
③镀件表面的孔眼未绝缘
④槽底部位阳极有碰电现象
⑤铸件粗糙度高,采用的冲击电流太小
排除方法:
①用钢丝刷刷除或用碱液阴极电解除去
②正确计算导电截面积
③保持触点良好
④孔眼中应涂绝缘漆或塞塑料管,排除碰电原因
⑤提高铸件表面光洁度,加大冲击电流
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