五金镀硬铬厂家多重优惠“本信息长期有效”
作者:汉铭表面处理2020/7/30 11:13:05






镀硬铬铸铁工件大量析氢,无镀层

可能原因及处理方法工件镀前腐蚀过度。用两倍的电流(DK=80~120A/dm2)冲击镀3min,再***到正常电流电镀(DK=40~60A/dm2);缩短浸蚀时间或降低浸蚀液浓度。

阳极浸蚀时间过长。用2倍的电流(DK=80~120A/dm2)冲击镀3min,再***到正常电流电镀(DK=40~60A/dm2);缩短阳极浸蚀时间(控制在15~30s).

没有使用冲击电流施镀。用2倍的电流(DK=80~120A/dm2)冲击镀3min,再***到正常电流电镀(DK=40~60A/dm2)。






镀硬铬同一槽一起镀的工件,镀层厚度不均匀(即有的厚,有的薄)

可能原因及处理方法

不同工件面积大小不均匀(混镀)。不同形状和表面积差异大的工件,不允许同一槽混镀。若必须混镀的话,须对面积小的工件采取阴极保护,面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触不良。加强各导电触点和挂具的维护***。

因挂具和阳极外形尺寸的影响,出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计、工艺选择等方面,都必须考虑到几何因素的影响或采取必要的措施,保证阴阳极间距一致,从而保证镀层厚度均匀。

上面工件距离液面太近。用与槽液温度相同的热水,每4h调整液面至规定高度(热水沿槽壁加入)。

下部工件高度与阳极板高度相比不合理。阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高10cm,否则,下部工件电力线较集中,镀层较厚。挂具装挂方式不合理。重新设计制作挂具,充分考虑全部工件上电力线的均匀分布。






电镀硬铬设备的要求:

1、电源:对直流电源应发挥其应有效率,一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。

2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制,以免在生产过程中发热,损失电能,使电流不能有效输出。

3、阳极:阳极面积应是阴极的2.5-3倍,在实际生产中以挂满为标准。

4、挂具:挂具应根据产品的不同而设计,总的原则是导电好。

5、槽体:溶液体积大一点,成份变化小,同时可适应大工件操作。






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