硬铬工艺流程及要求:
1、 除油:
用专用除蜡水除油。
2、 水洗:
水洗需彻底:零件润湿需均匀。
3、 除锈:
用15%-20%的稀***溶液除锈。
4、 阳极腐蚀:
阳极腐蚀工艺:
铬酐120-350 g/l,
***:10 g/l,
阴极:与镀铬阳极同,
温度:与镀铬温度相同,
电流:30-50A//dm2,
时间:视基体而定。
5、 镀铬:
给电前预热:使零件温度接近或等于镀液温度。
给电方式:铸铁件镀铬先用冲击电流电镀,然后再***到正常电流密度;合金钢件镀铬采用阶梯式给电;铬上镀铬***行阳极浸蚀然后阶梯式给电。
高速镀硬铬,镀硬铬厂,蕞适合于镀硬铬,微裂纹铬,也可用于光亮铬等。应用该添加剂及其工艺,质量好、工艺稳定、生产效率髙、节约电能、经济效益显著。该工艺已在国内几十家大中型企业使用,涉及纺机、活塞环、彩印制版、钢铁工业、产品、日用五金、减震器等方面,取得***效果,产品达水平,南京镀硬铬,是普通镀硬铬产品的蕞佳替代品。
工艺特点:
1、阴极电流效率髙,可达20-30%,节约电能。
2、不含氟、无稀土、无阴极低电流密度区腐蚀。
3、覆盖能力强,镀硬铬抛光,镀层均匀。
4、镀层平滑、细致,十分光亮。
5、镀层硬度,镀硬铬价格, 950-1100 HV。
6、微裂纹数提高。
7、微裂纹数,在1000条/厘米,有较高的抗蚀性,有了上述特性,镀层性能有显著提高。
8、沉积速度3-114μm/h。
9、镀液稳定,易操作,易维护。
10、 镀层与基体结合力强。
11、 有较高的抗蚀性。
镀硬铬铸铁工件大量析氢,无镀层
可能原因及处理方法工件镀前腐蚀过度。用两倍的电流(DK=80~120A/dm2)冲击镀3min,再***到正常电流电镀(DK=40~60A/dm2);缩短浸蚀时间或降低浸蚀液浓度。
阳极浸蚀时间过长。用2倍的电流(DK=80~120A/dm2)冲击镀3min,再***到正常电流电镀(DK=40~60A/dm2);缩短阳极浸蚀时间(控制在15~30s).
没有使用冲击电流施镀。用2倍的电流(DK=80~120A/dm2)冲击镀3min,再***到正常电流电镀(DK=40~60A/dm2)。
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