镀硬铬铸铁工件大量析氢，五金镀硬铬，无镀层

可能原因及处理方法工件镀前腐蚀过度。用两倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再***到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短浸蚀时间或降低浸蚀液浓度。

阳极浸蚀时间过长。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再***到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短阳极浸蚀时间（控制在15～30s）.

没有使用冲击电流施镀。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，镀硬铬厂，再***到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）。

镀硬铬故障及其处理方法

镀硬铬镀层粗糙有铬瘤

可能原因及处理方法阴极电流密度过大。准确计算工件受镀面积，合理设定电流值。（DK=40～60A/dm2）；适当提高镀液温度，不锈钢镀硬铬，充分考虑温度与电流密度的匹配。

***含量过低。分析调整镀液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。

阴阳极间距太近。控制阴极与阳极间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴极电力线分布均匀。

工件凸凹处未使用阴极保护。采用阴极保护，合理布置阳极。

镀硬铬同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）

可能原因及处理方法

不同工件面积大小不均匀（混镀）。不同形状和表面积差异大的工件，不允许同一槽混镀。若必须混镀的话，芜湖镀硬铬，须对面积小的工件采取阴极保护，面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触不良。加强各导电触点和挂具的维护***。

因挂具和阳极外形尺寸的影响，出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计、工艺选择等方面，都必须考虑到几何因素的影响或采取必要的措施，保证阴阳极间距一致，从而保证镀层厚度均匀。

可能原因及处理方法

上面工件距离液面太近。用与槽液温度相同的热水，每4ｈ调整液面至规定高度（热水沿槽壁加入）。

下部工件高度与阳极板高度相比不合理。阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高10cm，否则，下部工件电力线较集中，镀层较厚。挂具装挂方式不合理。重新设计制作挂具，充分考虑全部工件上电力线的均匀分布。

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